TiCN膜層具有較低的內(nèi)應(yīng)力,比較高的韌性,具有良好的潤(rùn)滑性,以及高硬度、耐磨損等特性,適用于要求較低的摩擦系數(shù)又要求較高硬度的場(chǎng)合。碳化鉭由于TiCN具有比TiN更低的摩擦系數(shù)和更高的硬度 , 鍍以氮碳化鈦的工具更加適合于切割如不銹鋼 , 鈦合金和鎳合金等堅(jiān)硬材料,比TiN更具耐磨性和高溫穩(wěn)定性。碳化鉭廠家將TiCN設(shè)置為涂層刀具的主耐磨層,可顯著提高刀具的壽命。TiCN膜層適用于需要高速切削、高進(jìn)給且切削和成型刃口處常受沖擊的切割、成型、沖剪工具,但需要注意被鍍材的材質(zhì)及表面狀況,如TiCN并不適用于高溫場(chǎng)合 , 如不銹鋼的干切割。
工藝性能是一種綜合性能,包括粉末的流動(dòng)性、松裝密度、振實(shí)密度、壓縮性、成形性和燒結(jié)尺寸變化等。碳化鉭此外,對(duì)某些特殊用途還要求粉末具有其他的化學(xué)和物理特性,如催化性能、電化學(xué)活性、耐蝕性能、電磁性能、內(nèi)摩擦系數(shù)等。金屬粉末的性能在很大程度上取決于粉末的生產(chǎn)方法及其制取工藝。供應(yīng)碳化鉭廠家粉末的基本性能可用特定的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法測(cè)定。
抗氧化能力強(qiáng),易被焦硫酸鉀熔融并分解。導(dǎo)電性大,室溫時(shí)電阻為30Ω,顯示超導(dǎo)性質(zhì)。碳化鉭 用途:用于粉末冶金、切削工具、精細(xì)陶瓷、化學(xué)氣相沉積、硬質(zhì)耐磨合金刀具、工具、模具和耐磨耐蝕結(jié)構(gòu)部件添加劑,提高合金的韌性。碳化鉭廠家碳化鉭的燒結(jié)體顯示金黃色,可作手表裝飾品。目前也用碳化鉭做硬質(zhì)合金燒結(jié)晶粒長(zhǎng)大抑制劑用,對(duì)抑制晶粒長(zhǎng)大有明顯效果,密度為14.3g/cm3;。
碳化鉭(TaC)陶瓷顆粒具有高熔點(diǎn)(3880℃)、高硬度(2100HV0.05)、化學(xué)穩(wěn)定性好、導(dǎo)電導(dǎo)熱能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),但由于其成本等問(wèn)題,目前所見(jiàn)報(bào)道僅限于鎳基、鋁基等基體。碳化鉭Chao等利用激光熔覆技術(shù),制備出了鎳基增強(qiáng)碳化鉭表面復(fù)合材料,結(jié)果表明此材料與純鎳相比硬度顯著提高。供應(yīng)碳化鉭 磨損率比硬化鋼明顯降低。
陶瓷材料是指用天然或合成化合物經(jīng)過(guò)成形和高溫?zé)Y(jié)制成的一類無(wú)機(jī)非金屬材料。碳化鉭它具有高熔點(diǎn)、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優(yōu)點(diǎn)。可用作結(jié)構(gòu)材料、刀具材料,由于陶瓷還具有某些特殊的性能,又可作為功能材料。力學(xué)特性:陶瓷材料是工程材料中剛度最好、硬度最高的材料,其硬度大多在1500HV以上。供應(yīng)碳化鉭廠家陶瓷的抗壓強(qiáng)度較高,但抗拉強(qiáng)度較低,塑性和韌性很差。
金屬陶瓷刀具材料具有高硬度、高強(qiáng)度、優(yōu)良的高溫和耐磨性能、良好的韌性、密度小、紅硬性高、高溫抗氧化性好等一系列優(yōu)點(diǎn)。碳化鉭滿足汽車(chē)、摩托車(chē)制造業(yè)、模具加工業(yè)、軸承加工業(yè)、航空航天業(yè)、機(jī)床業(yè)、工程機(jī)械、石墨電極、3C電子行業(yè)配套等行業(yè)市場(chǎng)的需求,并能打破國(guó)外企業(yè)的市場(chǎng)壟斷地位。供應(yīng)碳化鉭同時(shí),以Ti(C,N)替代戰(zhàn)略稀缺資源鈷、鎢類材料,也有利于國(guó)家的戰(zhàn)略安全和資源儲(chǔ)備。