碳化鉻耐磨襯板與幾種典型的材料耐磨性對比如下：碳化鈦與低碳鋼；20~25：（2）與高錳鋼；5~10：（3）與工具鋼；5~10：（4）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5~2.5；綜上所述,碳化鉻耐磨襯板的耐磨性是普通低碳鋼的20倍以上。碳化鈦廠家是高錳鋼的10倍,是工具鋼的5倍以上,是白口鑄鐵的3倍,我公司生產(chǎn)的碳化鉻耐磨襯板可以為您解決各種復(fù)雜磨損。

TiCN 具有比 TiN 更低的摩擦系數(shù)和更高的硬度 , 鍍了氮碳化鈦的工具更加適合于切割如不銹鋼 。碳化鈦廠家 鈦合金和鎳合金等堅(jiān)硬材料，更具耐磨性和高溫穩(wěn)定性，可顯著提高刀具的壽命。 性質(zhì)：深灰色粉末。碳化鈦具有較低的內(nèi)應(yīng)力，較高的韌性，良好的潤滑性，以及高硬度、耐磨損等特性，適用于要求較低的摩擦系數(shù)及較高硬度的場合。

在含碳化鈦（TiG)的硬質(zhì)合金中加入一定量的碳化鉭（TaC），不僅能提高常溫時(shí)的強(qiáng)度（每增加4~6%的TiC含量，可增加強(qiáng)度12~18%）。供應(yīng)碳化鈦廠家更重要的是能提高硬質(zhì)合金在1200℃時(shí)的抗彎強(qiáng)度，提高刀具和工件材料發(fā)生粘結(jié)的溫度，降低切削過程中硬質(zhì)合金碳元素向工件材料（鋼）擴(kuò)散的深度，從而降低刀具的擴(kuò)散磨損，提高刀具耐用度。此外，含TaC的硬質(zhì)合金的可焊性好，刃磨時(shí)不易產(chǎn)生裂紋，提高了硬質(zhì)合金的使用性能。碳化鈦銑削用硬質(zhì)合金刀片應(yīng)含有較多的碳化鉭，使刀尖強(qiáng)度高，對斷續(xù)切削時(shí)的沖擊和溫度變化有較好的適應(yīng)性。

金屬陶瓷材料三種以上物相調(diào)控方法，建立起物相與使用性能的關(guān)系，針對各種成分材料形成了Ti（C，N）黑芯相、Ti（W、Mo、Me）C過渡相及Co（Ni）金屬粘結(jié)相定量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。碳化鈦通過研究穩(wěn)氮用化合物的添加，及預(yù)反應(yīng)保護(hù)層的形成，穩(wěn)定Ti（N、C）的化學(xué)成分，防止脫氮發(fā)生；解決了長期困擾金屬陶瓷行業(yè)的加工制備過程中Ti（C，N）分解而伴隨的脫氮現(xiàn)象造成產(chǎn)品質(zhì)量控制十分困難的技術(shù)難題。 供應(yīng)碳化鈦將最優(yōu)配比原材料進(jìn)行粉碎并混合，制得粉末混合物后，作為硬質(zhì)相原料的粉末顆粒是由Ti（C，N）粒芯及WC、Mo2C包覆層構(gòu)成的，即由WC、Mo2C包覆Ti（C，N）所形成的顆粒，而現(xiàn)有Ti（C，N）基金屬陶瓷的硬質(zhì)相原料則為Ti（C，N）粉或TiC與TiN的混合粉。

碳化物顆粒具有高強(qiáng)度、高硬度、與基體潤濕性良好等優(yōu)點(diǎn)。碳化鈦廠家 使其作為第二相顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料已廣泛應(yīng)用于航空航天、冶金、建材、電力、水電、礦山等領(lǐng)域，并取得了很好的實(shí)際應(yīng)用效果。碳化鈦目前所見報(bào)道的碳化物顆粒主要有碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鈮(NbC)和碳化釩(VCp)等，而與金屬釩、鈮同族的元素鉭卻研究較少。