在碳化物中,耐熔性極好的是碳化鉭(TaC)(熔點3890℃)和碳化鉿(HfC)(熔點3880℃),其次是碳化鋯(ZrC)(熔點3500℃)。噴涂粉末在高溫下,這幾種材料機械性能極好,大大超過極好的多晶石墨,尤其碳化鉭,是在2900℃-3200℃溫度范圍內(nèi)能保持一定機械性能的材料,但其缺點是對熱震極為敏感,碳化物的低導(dǎo)熱系數(shù)和高熱膨脹系數(shù),成為宇航材料中應(yīng)用的最大障礙。長沙噴涂粉末而將碳化鉭加入到炭/炭復(fù)合材料中,將擁有更高的導(dǎo)熱性和更低的熱膨脹條件,發(fā)揮難熔金屬的抗氧化性和耐燒蝕性。
TiCN膜層具有較低的內(nèi)應(yīng)力,比較高的韌性,具有良好的潤滑性,以及高硬度、耐磨損等特性,適用于要求較低的摩擦系數(shù)又要求較高硬度的場合。噴涂粉末由于TiCN具有比TiN更低的摩擦系數(shù)和更高的硬度 , 鍍以氮碳化鈦的工具更加適合于切割如不銹鋼 , 鈦合金和鎳合金等堅硬材料,比TiN更具耐磨性和高溫穩(wěn)定性。噴涂粉末廠家將TiCN設(shè)置為涂層刀具的主耐磨層,可顯著提高刀具的壽命。TiCN膜層適用于需要高速切削、高進給且切削和成型刃口處常受沖擊的切割、成型、沖剪工具,但需要注意被鍍材的材質(zhì)及表面狀況,如TiCN并不適用于高溫場合 , 如不銹鋼的干切割。
碳化物顆粒具有高強度、高硬度、與基體潤濕性良好等優(yōu)點。噴涂粉末廠家 使其作為第二相顆粒增強金屬基復(fù)合材料已廣泛應(yīng)用于航空航天、冶金、建材、電力、水電、礦山等領(lǐng)域,并取得了很好的實際應(yīng)用效果。噴涂粉末目前所見報道的碳化物顆粒主要有碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鈮(NbC)和碳化釩(VCp)等,而與金屬釩、鈮同族的元素鉭卻研究較少。
制備生長氮化鋁單晶所用碳化鉭坩堝,包括:高純碳化鉭粉、粘結(jié)劑、包套模具、液體壓力介質(zhì)、密閉高壓容器、坩堝、車床及高溫加熱爐。噴涂粉末將高純碳化鉭粉與粘結(jié)劑混合均勻后烘干,裝入包套模具材料中;再裝入倒?jié)M液體壓力介質(zhì)的密閉高壓容器中進行高壓壓制成碳化鉭坩堝模型;放入坩堝內(nèi),再放在高溫加熱爐里進行高溫燒結(jié);利用車床對其進行車削加工,得到合適大小的碳化鉭坩堝;再經(jīng)過高溫加熱爐高溫定型,得到生長氮化鋁單晶所用的碳化鉭坩堝。哪有噴涂粉末本發(fā)明能夠延長碳化鉭坩堝使用壽命,提升其生長氮化鋁單晶的晶體質(zhì)量,增加單晶可用面積;且方法簡單,可實現(xiàn)低成本氮化鋁單晶的制備。
金屬陶瓷材料三種以上物相調(diào)控方法,建立起物相與使用性能的關(guān)系,針對各種成分材料形成了Ti(C,N)黑芯相、Ti(W、Mo、Me)C過渡相及Co(Ni)金屬粘結(jié)相定量技術(shù)標準。噴涂粉末通過研究穩(wěn)氮用化合物的添加,及預(yù)反應(yīng)保護層的形成,穩(wěn)定Ti(N、C)的化學成分,防止脫氮發(fā)生;解決了長期困擾金屬陶瓷行業(yè)的加工制備過程中Ti(C,N)分解而伴隨的脫氮現(xiàn)象造成產(chǎn)品質(zhì)量控制十分困難的技術(shù)難題。 哪有噴涂粉末將最優(yōu)配比原材料進行粉碎并混合,制得粉末混合物后,作為硬質(zhì)相原料的粉末顆粒是由Ti(C,N)粒芯及WC、Mo2C包覆層構(gòu)成的,即由WC、Mo2C包覆Ti(C,N)所形成的顆粒,而現(xiàn)有Ti(C,N)基金屬陶瓷的硬質(zhì)相原料則為Ti(C,N)粉或TiC與TiN的混合粉。
碳化物納米材料在金屬涂層,工具,機器零部件以及復(fù)合材料等相關(guān)領(lǐng)域展現(xiàn)出了巨大的應(yīng)用潛力。噴涂粉末在所有的碳化物納米線材料中,碳化銀是最受歡迎的材料之一,也是潛力最大的材料之一。碳化鉭不但繼承了碳化物納米材料諸多優(yōu)點,還具有其自身的獨特一面。噴涂粉末廠家如硬度高(常溫下莫氏硬度為9-10、熔點高(大約為3880℃)、楊氏模量高(283-550GPa)、導(dǎo)電性強(電導(dǎo)率25℃時為32.7-117.4μΩ·cm)、高溫超導(dǎo)(10.5K)、抗化學腐燭及熱震能力強、對氨分解及氫氣分離有很高的催化活性。