復(fù)合耐磨襯板有其獨(dú)特的金相組織，呈纖維狀分布，硬度可達(dá)到HRC56～62之間，但它卻能進(jìn)行切割、彎曲、焊接等加工，可以這樣說，基本上鋼板能加工的部件，耐磨襯板也都能加工。鉭鈮固溶體耐磨襯板的耐磨層以高鉻為主，同時(shí)還有錳、鉬、鈮、鈁等成分，形成的合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性。鉭鈮固溶體廠家仍能保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在550℃以下完全可以正常使用。

在配方中引入AlN納米線，使Ti（C，N）基金屬陶瓷在燒結(jié)過程中形成一種高溫下穩(wěn)定的化合物（TiAIN）。鉭鈮固溶體其具有有效隔絕硬質(zhì)相中Ti、N、C原子向外擴(kuò)散的作用，從而有效抑制Ti、N、C原子在粘接相中溶解和析出。供應(yīng)鉭鈮固溶體廠家廠家降低了氮碳化鈦在粘接相中的溶解度，減少氮碳化鈦在粘接相中溶解析出再長大導(dǎo)致的N分解，增強(qiáng)氮碳化鈦的穩(wěn)定性，使氮碳化鈦晶粒得到細(xì)化，提高Ti（C，N）基金屬陶瓷的硬度、抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性。

在碳化物中，耐熔性極好的是碳化鉭（TaC）（熔點(diǎn)3890℃）和碳化鉿（HfC）（熔點(diǎn)3880℃），其次是碳化鋯（ZrC）（熔點(diǎn)3500℃）。鉭鈮固溶體在高溫下，這幾種材料機(jī)械性能極好，大大超過極好的多晶石墨，尤其碳化鉭，是在2900℃-3200℃溫度范圍內(nèi)能保持一定機(jī)械性能的材料，但其缺點(diǎn)是對熱震極為敏感，碳化物的低導(dǎo)熱系數(shù)和高熱膨脹系數(shù)，成為宇航材料中應(yīng)用的最大障礙。湖南鉭鈮固溶體而將碳化鉭加入到炭/炭復(fù)合材料中，將擁有更高的導(dǎo)熱性和更低的熱膨脹條件，發(fā)揮難熔金屬的抗氧化性和耐燒蝕性。

一種成本低、燒結(jié)活性好的碳化鉭粉體的反應(yīng)合成方法。鉭鈮固溶體其技術(shù)方案為：采用酚醛樹脂形成的高活性碳為碳源還原氧化鉭粉體制備碳化鉭粉體，包括以下步驟：①原料制備：第一步：將0.1～3μm的氧化鉭粉體與酚醛樹脂以重量比為5∶0.5～1的比例在混碾機(jī)中混合均勻，在80～100℃的溫度下固化，然后在制粉機(jī)中粉碎制成平均粒徑為10～20μm的原料粉1。供應(yīng)鉭鈮固溶體第二步：將上述原料粉1與酚醛樹脂以重量比為5∶1～2的比例在混碾機(jī)中混合均勻，在50～100℃的溫度下固化，然后在制粉機(jī)中粉碎制成平均粒徑為20～50μm原料粉2。

碳化鉭(TaC)是耐超高溫陶瓷家族的一員。供應(yīng)鉭鈮固溶體具有高熔點(diǎn)(3880℃)、高硬度(20GPa)、高彈性模量(450GPa)、良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性(25℃，42.1μΩ·cm-1，22W·m-1·K-1)、耐化學(xué)腐蝕、高溫強(qiáng)度高、抗熱沖擊性好等優(yōu)異的物理和化學(xué)性能。鉭鈮固溶體TaC的致密成型方式主要是粉末燒結(jié)，粉體的質(zhì)量直接決定材料的性能。