氮碳化鈦涂層（TiCN）氮鋁鈦或氮鈦鋁涂層（TiAlN/AlTiN）超A涂層(超級-氮鈦化鋁S-AlTiN)、超級-氮化鈦(S-TiN)、 氮碳化鈦(TiCN)、類金剛石(DLC)、氮化鉻(CrN)及復合涂層。金屬陶瓷原料涂層具有光滑、致密、硬度高、耐高溫、耐磨損、抗氧化以及附著力強等特點,并且涂層性能穩(wěn)定可靠,均勻一致。金屬陶瓷原料生產(chǎn)廠家可以大幅度提高刀具、模具與摩擦磨損件的使用性能和壽命。 其涂層刀具適用于航空、汽車、醫(yī)療器材和模具工業(yè)中難加工材料(如鈦、鎳、鋁合金以及不銹鋼和高強度模具鋼等) 的加工。

它是一種在高溫環(huán)境下具有良好的耐磨、耐腐蝕、抗氧化的高熔點的材料，與鎳鉻合金制得的硬質(zhì)合金顆粒，采用等離子噴涂法，可作為耐高溫、耐磨、耐氧化與耐酸涂層，廣泛用在飛機發(fā)動機和石油化工機械器件上，可大大提高機械的壽命。金屬陶瓷原料也常用作硬質(zhì)合金的晶粒細化劑及其他耐磨、耐腐蝕元件。以Cr3C2為基的金屬陶瓷在高溫下有極優(yōu)異的抗氧化性能。用于碳化鉻陶瓷。粗粒碳化鉻作為熔噴材料在金屬及陶瓷表面形成熔噴覆膜，賦予后者以耐磨、耐熱、耐蝕等性能，廣泛用于飛機發(fā)動機及石油化工機械器件上，以大大提高機械壽命。哪有金屬陶瓷原料生產(chǎn)廠家亦用于噴制半導體膜。

碳化鉭(TaC)陶瓷顆粒具有高熔點(3880℃)、高硬度(2100HV0.05)、化學穩(wěn)定性好、導電導熱能力強等優(yōu)點，但由于其成本等問題，目前所見報道僅限于鎳基、鋁基等基體。金屬陶瓷原料Chao等利用激光熔覆技術，制備出了鎳基增強碳化鉭表面復合材料，結果表明此材料與純鎳相比硬度顯著提高。哪有金屬陶瓷原料 磨損率比硬化鋼明顯降低。

氮碳化鈦基金屬陶瓷新材料是一種高強度的新型材料，可廣泛用于數(shù)控機床特種刀具和制作型材。金屬陶瓷原料該項目通過對專有技術進行轉(zhuǎn)化和實施，研制出相應的產(chǎn)品，并使產(chǎn)品經(jīng)過研發(fā)、小試、中試階段，最終實現(xiàn)高性能氮碳化鈦基金屬陶瓷材料的產(chǎn)業(yè)化應用。邵陽哪有金屬陶瓷原料生產(chǎn)廠家該項目有效解決了Ti（C，N）基金屬陶瓷易脫氮、產(chǎn)品致密度差、性能不穩(wěn)定、缺陷多、量產(chǎn)難度大等一系列行業(yè)難題；并通過在配方中引入AlN納米線，提高了Ti（C，N）基金屬陶瓷的硬度、抗彎強度和斷裂韌性，技術達到國際先進、國內(nèi)領先水平。

碳化鉻：耐磨襯板是碳化鉻耐磨層與Q235鋼板復合在一起的多功能襯板。金屬陶瓷原料生產(chǎn)廠家其耐磨層是高耐磨性 合金層的化學成分中碳含量達4~5%，鉻含量高達25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。金屬陶瓷原料由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

碳化鈦的化學式TiC，分子量為59.89。金屬陶瓷原料灰色金屬光澤的結晶固體。熔點3140℃，沸點4820℃，相對密度4.93。硬度9-10。不溶于水，能溶于硝酸和王水。在低于800℃時對空氣穩(wěn)定，高于2000℃時受空氣侵蝕，1150℃時能與純氧反應。由氫氣還原TiO2得到的鈦粉與碳的混合物在高溫下作用，或由TiO2與碳粉混合壓結成塊，然后在電爐中加熱至2300～2700℃并在氫氣或CO氣氛中碳化而得。邵陽金屬陶瓷原料用于制硬質(zhì)合金，也用作弧光燈的電極和研磨劑。