氮碳化鈦涂層有優(yōu)良的力學(xué)及摩擦學(xué)性能,作為硬質(zhì)耐磨涂層,它已廣泛用于切削刀具、鉆頭和模具等場(chǎng)合,具有廣泛的應(yīng)用前景。金屬陶瓷粉末研究表明,氮碳化鈦涂層的結(jié)構(gòu)、性能和結(jié)合強(qiáng)度受化學(xué)組分及工藝參數(shù)等因素的影響。金屬陶瓷粉末生產(chǎn)廠(chǎng)家從影響氮碳化鈦涂層結(jié)構(gòu)、性能、殘余應(yīng)力和結(jié)合強(qiáng)度的因素出發(fā),綜述了90年代以來(lái)的研究成果,為合理地利用和進(jìn)一步改善氮碳化鈦涂層的性能提供參考,提出了進(jìn)一步的工作。

氮碳化鈦基金屬陶瓷新材料是一種高強(qiáng)度的新型材料，可廣泛用于數(shù)控機(jī)床特種刀具和制作型材。金屬陶瓷粉末該項(xiàng)目通過(guò)對(duì)專(zhuān)有技術(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)化和實(shí)施，研制出相應(yīng)的產(chǎn)品，并使產(chǎn)品經(jīng)過(guò)研發(fā)、小試、中試階段，最終實(shí)現(xiàn)高性能氮碳化鈦基金屬陶瓷材料的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。衡陽(yáng)供應(yīng)金屬陶瓷粉末生產(chǎn)廠(chǎng)家該項(xiàng)目有效解決了Ti（C，N）基金屬陶瓷易脫氮、產(chǎn)品致密度差、性能不穩(wěn)定、缺陷多、量產(chǎn)難度大等一系列行業(yè)難題；并通過(guò)在配方中引入AlN納米線(xiàn)，提高了Ti（C，N）基金屬陶瓷的硬度、抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性，技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

碳化鉭（TaC）以不同的方式加入到合金中，也會(huì)極大的影響合金的性能。金屬陶瓷粉末研究表面，TaC以TiC-TaC-W C固溶體相較之以單質(zhì)形式加入到合金中，形成的WC核TiC-TaC-WC相有著較粗的亞晶尺寸和較小的微觀應(yīng)變。金屬陶瓷粉末生產(chǎn)廠(chǎng)家且前者具有較好的物理力學(xué)性能和較長(zhǎng)的切削壽命 。

一種成本低、燒結(jié)活性好的碳化鉭粉體的反應(yīng)合成方法。金屬陶瓷粉末其技術(shù)方案為：采用酚醛樹(shù)脂形成的高活性碳為碳源還原氧化鉭粉體制備碳化鉭粉體，包括以下步驟：①原料制備：第一步：將0.1～3μm的氧化鉭粉體與酚醛樹(shù)脂以重量比為5∶0.5～1的比例在混碾機(jī)中混合均勻，在80～100℃的溫度下固化，然后在制粉機(jī)中粉碎制成平均粒徑為10～20μm的原料粉1。供應(yīng)金屬陶瓷粉末第二步：將上述原料粉1與酚醛樹(shù)脂以重量比為5∶1～2的比例在混碾機(jī)中混合均勻，在50～100℃的溫度下固化，然后在制粉機(jī)中粉碎制成平均粒徑為20～50μm原料粉2。