TiCN涂層刀具性能的改善歸因于TiCN涂層和硬質(zhì)合金刀具優(yōu) 異的結(jié)合力、涂層材料高的硬度和模量以及涂層材料特殊的顯微結(jié)構(gòu)。如今,TiCN涂層已廣泛用于切削工具、鉆頭、模具等機械、汽車制造和航天航空等領域,并具有極大的應用前景。碳化鈦為了合理利用和進一步改善TiCN涂層的性能和延長涂層的使用壽命,需要對其結(jié)構(gòu)、性能和結(jié)合強度進行全面研究。碳化鈦生產(chǎn)廠家從影響TiCN涂層的硬度、摩擦磨損、抗氧化、殘余應力和結(jié)合強度等的因素出發(fā),綜合評述近10年來所取得的研究成果,為合理地利用和進一步改善氮碳化鈦涂層的性能提供參考,提出了進一步研究的方向。

碳化鉻可作為硬質(zhì)合金的添加劑（如碳化鎢基硬質(zhì)合金晶粒細化劑）,從而應用于礦山、機械加工等方面。碳化鈦碳化鉻可作為焊接材料添加劑，用它制成的焊條Chemicalbook、堆焊在某些機械設備的工作面上（如磨煤機、球磨機、鄂板等），可將使用壽命提高幾倍以上。碳化鈦生產(chǎn)廠家碳化鉻可大量用作金屬表面保護工藝的熱噴涂材料。

碳化鉭(TaC)是耐超高溫陶瓷家族的一員。專業(yè)碳化鈦具有高熔點(3880℃)、高硬度(20GPa)、高彈性模量(450GPa)、良好的導電導熱性(25℃，42.1μΩ·cm-1，22W·m-1·K-1)、耐化學腐蝕、高溫強度高、抗熱沖擊性好等優(yōu)異的物理和化學性能。碳化鈦TaC的致密成型方式主要是粉末燒結(jié)，粉體的質(zhì)量直接決定材料的性能。

針對C、O反應和液相存在溫度，制定加壓燒結(jié)工藝制度，形成金屬陶瓷材料全致密化的低壓燒結(jié)技術。碳化鈦研究金屬陶瓷材料的物相及其組成，特別是黑相粒度與材料韌性關系，形成了金屬陶瓷材料的組織增韌方法。河北碳化鈦生產(chǎn)廠家系統(tǒng)研究各種成分金屬陶瓷材料原料、制粒方法、燒結(jié)制度、線膨脹系數(shù)、壓制壓力、壓坯密度和產(chǎn)品尺寸及形狀的關系，建立了金屬陶瓷產(chǎn)品燒結(jié)成型數(shù)據(jù)庫，用于指導金屬陶瓷材料制品制備。

在含碳化鈦（TiG)的硬質(zhì)合金中加入一定量的碳化鉭（TaC），不僅能提高常溫時的強度（每增加4~6%的TiC含量，可增加強度12~18%）。河北碳化鈦生產(chǎn)廠家更重要的是能提高硬質(zhì)合金在1200℃時的抗彎強度，提高刀具和工件材料發(fā)生粘結(jié)的溫度，降低切削過程中硬質(zhì)合金碳元素向工件材料（鋼）擴散的深度，從而降低刀具的擴散磨損，提高刀具耐用度。碳化鈦含TaC的硬質(zhì)合金的可焊性好，刃磨時不易產(chǎn)生裂紋，提高了硬質(zhì)合金的使用性能。