碳化鎢粉(WC)是生產(chǎn)硬質(zhì)合金的主要原料，化學(xué)式WC。碳化鉬全稱為 Wolfram Carbide, 也譯作tungsten carbide為黑色六方晶體，有金屬光澤，硬度與金剛石相近，為電、熱的良好導(dǎo)體。熔點(diǎn)2870℃, 沸點(diǎn)6000℃，相對密度 15.63(18℃)。益陽碳化鉬廠家碳化鎢不溶于水、鹽酸和硫酸，易溶于硝酸－氫氟酸的混合酸中。純的碳化鎢易碎，若摻入少量鈦、鈷等金屬，就能減少脆性。

在含碳化鈦（TiG)的硬質(zhì)合金中加入一定量的碳化鉭（TaC），不僅能提高常溫時的強(qiáng)度（每增加4~6%的TiC含量，可增加強(qiáng)度12~18%）。哪有碳化鉬廠家更重要的是能提高硬質(zhì)合金在1200℃時的抗彎強(qiáng)度，提高刀具和工件材料發(fā)生粘結(jié)的溫度，降低切削過程中硬質(zhì)合金碳元素向工件材料（鋼）擴(kuò)散的深度，從而降低刀具的擴(kuò)散磨損，提高刀具耐用度。此外，含TaC的硬質(zhì)合金的可焊性好，刃磨時不易產(chǎn)生裂紋，提高了硬質(zhì)合金的使用性能。碳化鉬銑削用硬質(zhì)合金刀片應(yīng)含有較多的碳化鉭，使刀尖強(qiáng)度高，對斷續(xù)切削時的沖擊和溫度變化有較好的適應(yīng)性。

氮碳化鈦涂層有優(yōu)良的力學(xué)及摩擦學(xué)性能,作為硬質(zhì)耐磨涂層,它已廣泛用于切削刀具、鉆頭和模具等場合,具有廣泛的應(yīng)用前景。碳化鉬研究表明,氮碳化鈦涂層的結(jié)構(gòu)、性能和結(jié)合強(qiáng)度受化學(xué)組分及工藝參數(shù)等因素的影響。碳化鉬廠家從影響氮碳化鈦涂層結(jié)構(gòu)、性能、殘余應(yīng)力和結(jié)合強(qiáng)度的因素出發(fā),綜述了90年代以來的研究成果,為合理地利用和進(jìn)一步改善氮碳化鈦涂層的性能提供參考,提出了進(jìn)一步的工作。

碳化鉭（TaC）以不同的方式加入到合金中，也會極大的影響合金的性能。碳化鉬研究表面，TaC以TiC-TaC-W C固溶體相較之以單質(zhì)形式加入到合金中，形成的WC核TiC-TaC-WC相有著較粗的亞晶尺寸和較小的微觀應(yīng)變。碳化鉬廠家且前者具有較好的物理力學(xué)性能和較長的切削壽命 。

以前,曾采用過碳化鈦(TiC)涂層,但很快就發(fā)現(xiàn)碳化鈦太脆。碳化鉬使用中容易崩落;而氮化鈦(TiN)涂層因其韌性和高溫抗氧化性優(yōu)于碳化鈦,雖在多數(shù)情況下,能夠滿足工程要求。碳化鉬廠家但在高速切削等極端條件下不能使用,因?yàn)樗挠捕炔惶?。Ertuer