氮碳化鈦涂層有優(yōu)良的力學(xué)及摩擦學(xué)性能,作為硬質(zhì)耐磨涂層,它已廣泛用于切削刀具、鉆頭和模具等場合,具有廣泛的應(yīng)用前景。鎢鈦固溶體研究表明,氮碳化鈦涂層的結(jié)構(gòu)、性能和結(jié)合強(qiáng)度受化學(xué)組分及工藝參數(shù)等因素的影響。鎢鈦固溶體生產(chǎn)廠家從影響氮碳化鈦涂層結(jié)構(gòu)、性能、殘余應(yīng)力和結(jié)合強(qiáng)度的因素出發(fā),綜述了90年代以來的研究成果,為合理地利用和進(jìn)一步改善氮碳化鈦涂層的性能提供參考,提出了進(jìn)一步的工作。

金屬陶瓷材料三種以上物相調(diào)控方法，建立起物相與使用性能的關(guān)系，針對各種成分材料形成了Ti（C，N）黑芯相、Ti（W、Mo、Me）C過渡相及Co（Ni）金屬粘結(jié)相定量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鎢鈦固溶體通過研究穩(wěn)氮用化合物的添加，及預(yù)反應(yīng)保護(hù)層的形成，穩(wěn)定Ti（N、C）的化學(xué)成分，防止脫氮發(fā)生；解決了長期困擾金屬陶瓷行業(yè)的加工制備過程中Ti（C，N）分解而伴隨的脫氮現(xiàn)象造成產(chǎn)品質(zhì)量控制十分困難的技術(shù)難題。 哪有鎢鈦固溶體將最優(yōu)配比原材料進(jìn)行粉碎并混合，制得粉末混合物后，作為硬質(zhì)相原料的粉末顆粒是由Ti（C，N）粒芯及WC、Mo2C包覆層構(gòu)成的，即由WC、Mo2C包覆Ti（C，N）所形成的顆粒，而現(xiàn)有Ti（C，N）基金屬陶瓷的硬質(zhì)相原料則為Ti（C，N）粉或TiC與TiN的混合粉。

以前,曾采用過碳化鈦(TiC)涂層,但很快就發(fā)現(xiàn)碳化鈦太脆。鎢鈦固溶體使用中容易崩落;而氮化鈦(TiN)涂層因其韌性和高溫抗氧化性優(yōu)于碳化鈦,雖在多數(shù)情況下,能夠滿足工程要求。鎢鈦固溶體生產(chǎn)廠家但在高速切削等極端條件下不能使用,因?yàn)樗挠捕炔惶?。Ertuer

金屬鉻粉碳化法：將炭黑按13.5%～64%在（質(zhì)量）的比例（比理論結(jié)合碳量11.33%還多）與用電解鉻粉碎而成325目的金屬鉻粉末，用球磨機(jī)進(jìn)行干式混合之后作為原料。鎢鈦固溶體添加1%～3%硬脂酸作為成型用潤滑劑。哪有鎢鈦固溶體用1 T/cm2以上壓力加壓成型。將該加壓成型粉末放進(jìn)石墨盤里或坩堝里，用塔曼爐或感應(yīng)加熱爐，在氫氣流（氫氣露點(diǎn)在-35℃左右）中，加熱至1500～1700℃，并保持1h，使鉻進(jìn)行碳化反應(yīng)，生成碳化鉻，經(jīng)冷卻，制得碳化鉻。

相比于現(xiàn)有單純采用機(jī)械混合的方法添加WC、Mo2C，實(shí)驗(yàn)組通過物理包覆的方式實(shí)現(xiàn)了在Ti（C，N）顆粒的表面覆蓋一層WC、Mo2C，因此，在燒結(jié)過程中，Ti（C，N）與WC、Mo2C的界面形成較完整的（Ti，W，Mo）（C，N）環(huán)形化合物，（Ti，W，Mo）（C，N）在粘接相金屬中溶解占位從而阻礙Ti（C，N）中的Ti、N、C原子的擴(kuò)散，有效抑制Ti、N、C原子在粘接相中的溶解和析出。哪有鎢鈦固溶體降低了氮碳化鈦在粘接相中的溶解度，減少氮碳化鈦在粘接相中溶解析出再長大導(dǎo)致的N分解。鎢鈦固溶體增強(qiáng)氮碳化鈦的穩(wěn)定性，使氮碳化鈦晶粒細(xì)化，提高金屬陶瓷的硬度和強(qiáng)韌性。

它是一種在高溫環(huán)境下具有良好的耐磨、耐腐蝕、抗氧化的高熔點(diǎn)的材料，與鎳鉻合金制得的硬質(zhì)合金顆粒，采用等離子噴涂法，可作為耐高溫、耐磨、耐氧化與耐酸涂層，廣泛用在飛機(jī)發(fā)動機(jī)和石油化工機(jī)械器件上，可大大提高機(jī)械的壽命。鎢鈦固溶體也常用作硬質(zhì)合金的晶粒細(xì)化劑及其他耐磨、耐腐蝕元件。以Cr3C2為基的金屬陶瓷在高溫下有極優(yōu)異的抗氧化性能。用于碳化鉻陶瓷。粗粒碳化鉻作為熔噴材料在金屬及陶瓷表面形成熔噴覆膜，賦予后者以耐磨、耐熱、耐蝕等性能，廣泛用于飛機(jī)發(fā)動機(jī)及石油化工機(jī)械器件上，以大大提高機(jī)械壽命。哪有鎢鈦固溶體生產(chǎn)廠家亦用于噴制半導(dǎo)體膜。