碳化鉭在硬質(zhì)合金中發(fā)揮了重要作用，它通過改善纖維組織和相變動(dòng)力學(xué)而提高合金性能，使合金具有更高的強(qiáng)度，相穩(wěn)定性和加工變形能力。碳化鉻碳化鉭的熔點(diǎn)非常高（4000℃），熱力學(xué)穩(wěn)定性好（熔點(diǎn)時(shí)△Gf=-154kj/mol）。哪有碳化鉻鉭能夠特別有效地促進(jìn)成核作用，防止凝固后期形成的核晶脆性薄膜中析出碳[i]。其作用主要為：（1）阻止硬質(zhì)合金晶粒的長大；（2）與TiC一起形成WC和Co之外的第三彌散相，從而顯著增加硬質(zhì)合金抗熱沖擊、抗月牙洼磨損及抗氧化的能力，并提高其紅硬性。

相比于現(xiàn)有單純采用機(jī)械混合的方法添加WC、Mo2C，實(shí)驗(yàn)組通過物理包覆的方式實(shí)現(xiàn)了在Ti（C，N）顆粒的表面覆蓋一層WC、Mo2C，因此，在燒結(jié)過程中，Ti（C，N）與WC、Mo2C的界面形成較完整的（Ti，W，Mo）（C，N）環(huán)形化合物，（Ti，W，Mo）（C，N）在粘接相金屬中溶解占位從而阻礙Ti（C，N）中的Ti、N、C原子的擴(kuò)散，有效抑制Ti、N、C原子在粘接相中的溶解和析出。哪有碳化鉻降低了氮碳化鈦在粘接相中的溶解度，減少氮碳化鈦在粘接相中溶解析出再長大導(dǎo)致的N分解。碳化鉻增強(qiáng)氮碳化鈦的穩(wěn)定性，使氮碳化鈦晶粒細(xì)化，提高金屬陶瓷的硬度和強(qiáng)韌性。

在所有的硬質(zhì)化合物中，碳化鉭的硬度是最高的。碳化鉻用碳化鉭硬質(zhì)合金制成的刀具，能抗得住三千八百度以下的高溫，硬度可以與金剛石匹敵，使用壽命比碳化鎢更長。稱：碳化鉭 分子式：TaC 沸點(diǎn)：5500℃ 性質(zhì)：分子量：192.956。碳化鉻價(jià)格淺棕色金屬狀立方結(jié)晶粉末，屬氯化鈉型立方晶系。不溶于水，難溶于無機(jī)酸，能溶于氫氟酸和硝酸的混合酸中并可分解。

TiCN膜層具有較低的內(nèi)應(yīng)力，比較高的韌性，具有良好的潤滑性，以及高硬度、耐磨損等特性，適用于要求較低的摩擦系數(shù)又要求較高硬度的場合。碳化鉻由于TiCN具有比TiN更低的摩擦系數(shù)和更高的硬度 , 鍍以氮碳化鈦的工具更加適合于切割如不銹鋼 , 鈦合金和鎳合金等堅(jiān)硬材料，比TiN更具耐磨性和高溫穩(wěn)定性。碳化鉻價(jià)格將TiCN設(shè)置為涂層刀具的主耐磨層，可顯著提高刀具的壽命。TiCN膜層適用于需要高速切削、高進(jìn)給且切削和成型刃口處常受沖擊的切割、成型、沖剪工具，但需要注意被鍍材的材質(zhì)及表面狀況，如TiCN并不適用于高溫場合 , 如不銹鋼的干切割。

耐磨陶瓷涂層由于兼有優(yōu)異的機(jī)械耐磨性能和良好的抗腐蝕性能,已成功地應(yīng)用于靜態(tài)、動(dòng)態(tài)和惡劣的環(huán)境中,起到了對基體的保護(hù)作用,提高了構(gòu)件的效率和使用壽命,其應(yīng)用越來越廣。碳化鉻一個(gè)最典型的例子就是切削刀具,傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具雖然強(qiáng)度較高,但硬度較小;陶瓷刀具硬度較高,但強(qiáng)度稍差。碳化鉻價(jià)格隨著生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步,高硬高強(qiáng)鋼用于制造各種機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)零部件越來越普遍,普通刀具和單一材料刀具難以滿足高速切削等極端條件下的要求,必須依靠復(fù)合材料來實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),解決問題的重要途徑之一是在刀具上沉積高硬耐磨涂層。

金屬陶瓷材料三種以上物相調(diào)控方法，建立起物相與使用性能的關(guān)系，針對各種成分材料形成了Ti（C，N）黑芯相、Ti（W、Mo、Me）C過渡相及Co（Ni）金屬粘結(jié)相定量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。碳化鉻通過研究穩(wěn)氮用化合物的添加，及預(yù)反應(yīng)保護(hù)層的形成，穩(wěn)定Ti（N、C）的化學(xué)成分，防止脫氮發(fā)生；解決了長期困擾金屬陶瓷行業(yè)的加工制備過程中Ti（C，N）分解而伴隨的脫氮現(xiàn)象造成產(chǎn)品質(zhì)量控制十分困難的技術(shù)難題。 哪有碳化鉻將最優(yōu)配比原材料進(jìn)行粉碎并混合，制得粉末混合物后，作為硬質(zhì)相原料的粉末顆粒是由Ti（C，N）粒芯及WC、Mo2C包覆層構(gòu)成的，即由WC、Mo2C包覆Ti（C，N）所形成的顆粒，而現(xiàn)有Ti（C，N）基金屬陶瓷的硬質(zhì)相原料則為Ti（C，N）粉或TiC與TiN的混合粉。