金屬粉末是指尺寸小于1mm的金屬顆粒群。包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質(zhì)的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。陶瓷添加劑金屬單質(zhì)一般都是銀白色的，當金屬在一定條件下時,就是黑色的粉末。大多金屬粉末是黑的。金屬粉末屬于松散狀物質(zhì)，其性能綜合反映了金屬本身的性質(zhì)和單個顆粒的性狀及顆粒群的特性。陶瓷添加劑生產(chǎn)廠家一般將金屬粉末的性能分為化學性能、物理性能和工藝性能?；瘜W性能是指金屬含量和雜質(zhì)含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，顆粒的形狀、表面形貌和內(nèi)部顯微結構。

碳化鉻可作為硬質(zhì)合金的添加劑（如碳化鎢基硬質(zhì)合金晶粒細化劑）,從而應用于礦山、機械加工等方面。陶瓷添加劑碳化鉻可作為焊接材料添加劑，用它制成的焊條Chemicalbook、堆焊在某些機械設備的工作面上（如磨煤機、球磨機、鄂板等），可將使用壽命提高幾倍以上。陶瓷添加劑生產(chǎn)廠家碳化鉻可大量用作金屬表面保護工藝的熱噴涂材料。

氮碳化鈦涂層（TiCN）氮鋁鈦或氮鈦鋁涂層（TiAlN/AlTiN）超A涂層(超級-氮鈦化鋁S-AlTiN)、超級-氮化鈦(S-TiN)、 氮碳化鈦(TiCN)、類金剛石(DLC)、氮化鉻(CrN)及復合涂層。陶瓷添加劑涂層具有光滑、致密、硬度高、耐高溫、耐磨損、抗氧化以及附著力強等特點,并且涂層性能穩(wěn)定可靠,均勻一致。陶瓷添加劑生產(chǎn)廠家可以大幅度提高刀具、模具與摩擦磨損件的使用性能和壽命。 其涂層刀具適用于航空、汽車、醫(yī)療器材和模具工業(yè)中難加工材料(如鈦、鎳、鋁合金以及不銹鋼和高強度模具鋼等) 的加工。

制備生長氮化鋁單晶所用碳化鉭坩堝，包括：高純碳化鉭粉、粘結劑、包套模具、液體壓力介質(zhì)、密閉高壓容器、坩堝、車床及高溫加熱爐。陶瓷添加劑將高純碳化鉭粉與粘結劑混合均勻后烘干，裝入包套模具材料中；再裝入倒?jié)M液體壓力介質(zhì)的密閉高壓容器中進行高壓壓制成碳化鉭坩堝模型；放入坩堝內(nèi)，再放在高溫加熱爐里進行高溫燒結；利用車床對其進行車削加工，得到合適大小的碳化鉭坩堝；再經(jīng)過高溫加熱爐高溫定型，得到生長氮化鋁單晶所用的碳化鉭坩堝。專業(yè)陶瓷添加劑本發(fā)明能夠延長碳化鉭坩堝使用壽命，提升其生長氮化鋁單晶的晶體質(zhì)量，增加單晶可用面積；且方法簡單，可實現(xiàn)低成本氮化鋁單晶的制備。

碳化鉻：耐磨襯板是碳化鉻耐磨層與Q235鋼板復合在一起的多功能襯板。陶瓷添加劑生產(chǎn)廠家其耐磨層是高耐磨性 合金層的化學成分中碳含量達4~5%，鉻含量高達25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。陶瓷添加劑由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。