金屬陶瓷材料三種以上物相調控方法，建立起物相與使用性能的關系，針對各種成分材料形成了Ti（C，N）黑芯相、Ti（W、Mo、Me）C過渡相及Co（Ni）金屬粘結相定量技術標準。碳化鉻通過研究穩(wěn)氮用化合物的添加，及預反應保護層的形成，穩(wěn)定Ti（N、C）的化學成分，防止脫氮發(fā)生；解決了長期困擾金屬陶瓷行業(yè)的加工制備過程中Ti（C，N）分解而伴隨的脫氮現象造成產品質量控制十分困難的技術難題。 哪有碳化鉻將最優(yōu)配比原材料進行粉碎并混合，制得粉末混合物后，作為硬質相原料的粉末顆粒是由Ti（C，N）粒芯及WC、Mo2C包覆層構成的，即由WC、Mo2C包覆Ti（C，N）所形成的顆粒，而現有Ti（C，N）基金屬陶瓷的硬質相原料則為Ti（C，N）粉或TiC與TiN的混合粉。

陶瓷材料是指用天然或合成化合物經過成形和高溫燒結制成的一類無機非金屬材料。碳化鉻它具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優(yōu)點。可用作結構材料、刀具材料，由于陶瓷還具有某些特殊的性能，又可作為功能材料。力學特性：陶瓷材料是工程材料中剛度最好、硬度最高的材料，其硬度大多在1500HV以上。哪有碳化鉻生產廠家陶瓷的抗壓強度較高，但抗拉強度較低，塑性和韌性很差。

碳化鉻過高會容易發(fā)生裂紋，合金鋼 鋼里除鐵、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金鋼。 碳化鉻在普通碳素鋼基礎上添加適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金。碳化鉻生產廠家根據添加元素的不同，并采取適當的加工工藝，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。

碳化鉭在硬質合金中發(fā)揮了重要作用，它通過改善纖維組織和相變動力學而提高合金性能，使合金具有更高的強度，相穩(wěn)定性和加工變形能力。碳化鉻碳化鉭的熔點非常高（4000℃），熱力學穩(wěn)定性好（熔點時△Gf=-154kj/mol）。哪有碳化鉻鉭能夠特別有效地促進成核作用，防止凝固后期形成的核晶脆性薄膜中析出碳[i]。其作用主要為：（1）阻止硬質合金晶粒的長大；（2）與TiC一起形成WC和Co之外的第三彌散相，從而顯著增加硬質合金抗熱沖擊、抗月牙洼磨損及抗氧化的能力，并提高其紅硬性。

粉末粒度及其分布的測定方法很多，一般用篩分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、氣體透過法、顯微鏡法等。超細粉末(<0.5μm)用電子顯微鏡和 X射線小角度散射法測定。碳化鉻金屬粉末習慣上分為粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉五個等級。通常按轉變的作用原理分為機械法和物理化學法兩類，既可從固、液、氣態(tài)金屬直接細化獲得，又可從其不同狀態(tài)下的金屬化合物經還原、熱解、電解而轉變制取。難熔金屬的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或還原－化合方法制取。碳化鉻生產廠家因制取方法不同，同一種粉末的形狀、結構和粒度等特性常常差別很大。

相比于現有單純采用機械混合的方法添加WC、Mo2C，實驗組通過物理包覆的方式實現了在Ti（C，N）顆粒的表面覆蓋一層WC、Mo2C，因此，在燒結過程中，Ti（C，N）與WC、Mo2C的界面形成較完整的（Ti，W，Mo）（C，N）環(huán)形化合物，（Ti，W，Mo）（C，N）在粘接相金屬中溶解占位從而阻礙Ti（C，N）中的Ti、N、C原子的擴散，有效抑制Ti、N、C原子在粘接相中的溶解和析出。哪有碳化鉻降低了氮碳化鈦在粘接相中的溶解度，減少氮碳化鈦在粘接相中溶解析出再長大導致的N分解。碳化鉻增強氮碳化鈦的穩(wěn)定性，使氮碳化鈦晶粒細化，提高金屬陶瓷的硬度和強韌性。