碳化鉭硬度大、熔點高、高溫性能好，主要用作硬質合金添加劑。鎢鈦鉭鈮固溶體添加碳化鉭能細化硬質合金的晶粒，是其熱硬度、抗熱沖擊和抗熱氧化等性能得到顯著提高。長期依賴多以單一的碳化鉭添加到碳化鎢（或碳化鎢與碳化鈦）中，與黏結劑金屬鈷混合、成型、燒結生產硬質合金。供應鎢鈦鉭鈮固溶體生產廠家為了降低硬質合金成本，往往使用鉭鈮復合碳化物，目前主要使用的鉭鈮復合物有：TaC：NbC為80:20及60:40兩種，碳化鈮在復合物中的最高量達到40%（一般認為不超過20%為好）。

碳化鉭(TaC)是耐超高溫陶瓷家族的一員。供應鎢鈦鉭鈮固溶體具有高熔點(3880℃)、高硬度(20GPa)、高彈性模量(450GPa)、良好的導電導熱性(25℃，42.1μΩ·cm-1，22W·m-1·K-1)、耐化學腐蝕、高溫強度高、抗熱沖擊性好等優(yōu)異的物理和化學性能。鎢鈦鉭鈮固溶體TaC的致密成型方式主要是粉末燒結，粉體的質量直接決定材料的性能。

碳化鉻可作為硬質合金的添加劑（如碳化鎢基硬質合金晶粒細化劑）,從而應用于礦山、機械加工等方面。鎢鈦鉭鈮固溶體碳化鉻可作為焊接材料添加劑，用它制成的焊條Chemicalbook、堆焊在某些機械設備的工作面上（如磨煤機、球磨機、鄂板等），可將使用壽命提高幾倍以上。鎢鈦鉭鈮固溶體生產廠家碳化鉻可大量用作金屬表面保護工藝的熱噴涂材料。

在碳化物中，耐熔性極好的是碳化鉭（TaC）（熔點3890℃）和碳化鉿（HfC）（熔點3880℃），其次是碳化鋯（ZrC）（熔點3500℃）。鎢鈦鉭鈮固溶體在高溫下，這幾種材料機械性能極好，大大超過極好的多晶石墨，尤其碳化鉭，是在2900℃-3200℃溫度范圍內能保持一定機械性能的材料，但其缺點是對熱震極為敏感，碳化物的低導熱系數(shù)和高熱膨脹系數(shù)，成為宇航材料中應用的最大障礙。廣州鎢鈦鉭鈮固溶體而將碳化鉭加入到炭/炭復合材料中，將擁有更高的導熱性和更低的熱膨脹條件，發(fā)揮難熔金屬的抗氧化性和耐燒蝕性。

碳化物顆粒具有高強度、高硬度、與基體潤濕性良好等優(yōu)點。鎢鈦鉭鈮固溶體生產廠家 使其作為第二相顆粒增強金屬基復合材料已廣泛應用于航空航天、冶金、建材、電力、水電、礦山等領域，并取得了很好的實際應用效果。鎢鈦鉭鈮固溶體目前所見報道的碳化物顆粒主要有碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鈮(NbC)和碳化釩(VCp)等，而與金屬釩、鈮同族的元素鉭卻研究較少。