碳化鉭（TaC）以不同的方式加入到合金中，也會極大的影響合金的性能。碳化鋯研究表面，TaC以TiC-TaC-W C固溶體相較之以單質(zhì)形式加入到合金中，形成的WC核TiC-TaC-WC相有著較粗的亞晶尺寸和較小的微觀應(yīng)變。碳化鋯價(jià)格且前者具有較好的物理力學(xué)性能和較長的切削壽命 。

碳化鉭硬度大、熔點(diǎn)高、高溫性能好，主要用作硬質(zhì)合金添加劑。碳化鋯添加碳化鉭能細(xì)化硬質(zhì)合金的晶粒，是其熱硬度、抗熱沖擊和抗熱氧化等性能得到顯著提高。長期依賴多以單一的碳化鉭添加到碳化鎢（或碳化鎢與碳化鈦）中，與黏結(jié)劑金屬鈷混合、成型、燒結(jié)生產(chǎn)硬質(zhì)合金。專業(yè)碳化鋯價(jià)格為了降低硬質(zhì)合金成本，往往使用鉭鈮復(fù)合碳化物，目前主要使用的鉭鈮復(fù)合物有：TaC：NbC為80:20及60:40兩種，碳化鈮在復(fù)合物中的最高量達(dá)到40%（一般認(rèn)為不超過20%為好）。

碳化鉭(TaC)是耐超高溫陶瓷家族的一員。專業(yè)碳化鋯具有高熔點(diǎn)(3880℃)、高硬度(20GPa)、高彈性模量(450GPa)、良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性(25℃，42.1μΩ·cm-1，22W·m-1·K-1)、耐化學(xué)腐蝕、高溫強(qiáng)度高、抗熱沖擊性好等優(yōu)異的物理和化學(xué)性能。碳化鋯TaC的致密成型方式主要是粉末燒結(jié)，粉體的質(zhì)量直接決定材料的性能。

氮碳化鈦基金屬陶瓷新材料是一種高強(qiáng)度的新型材料，可廣泛用于數(shù)控機(jī)床特種刀具和制作型材。碳化鋯該項(xiàng)目通過對專有技術(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)化和實(shí)施，研制出相應(yīng)的產(chǎn)品，并使產(chǎn)品經(jīng)過研發(fā)、小試、中試階段，最終實(shí)現(xiàn)高性能氮碳化鈦基金屬陶瓷材料的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。常德專業(yè)碳化鋯價(jià)格該項(xiàng)目有效解決了Ti（C，N）基金屬陶瓷易脫氮、產(chǎn)品致密度差、性能不穩(wěn)定、缺陷多、量產(chǎn)難度大等一系列行業(yè)難題；并通過在配方中引入AlN納米線，提高了Ti（C，N）基金屬陶瓷的硬度、抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性，技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先水平。

復(fù)合耐磨襯板有其獨(dú)特的金相組織，呈纖維狀分布，硬度可達(dá)到HRC56～62之間，但它卻能進(jìn)行切割、彎曲、焊接等加工，可以這樣說，基本上鋼板能加工的部件，耐磨襯板也都能加工。碳化鋯耐磨襯板的耐磨層以高鉻為主，同時(shí)還有錳、鉬、鈮、鈁等成分，形成的合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性。碳化鋯價(jià)格仍能保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在550℃以下完全可以正常使用。

相比于現(xiàn)有單純采用機(jī)械混合的方法添加WC、Mo2C，實(shí)驗(yàn)組通過物理包覆的方式實(shí)現(xiàn)了在Ti（C，N）顆粒的表面覆蓋一層WC、Mo2C，因此，在燒結(jié)過程中，Ti（C，N）與WC、Mo2C的界面形成較完整的（Ti，W，Mo）（C，N）環(huán)形化合物，（Ti，W，Mo）（C，N）在粘接相金屬中溶解占位從而阻礙Ti（C，N）中的Ti、N、C原子的擴(kuò)散，有效抑制Ti、N、C原子在粘接相中的溶解和析出。專業(yè)碳化鋯降低了氮碳化鈦在粘接相中的溶解度，減少氮碳化鈦在粘接相中溶解析出再長大導(dǎo)致的N分解。碳化鋯增強(qiáng)氮碳化鈦的穩(wěn)定性，使氮碳化鈦晶粒細(xì)化，提高金屬陶瓷的硬度和強(qiáng)韌性。