碳化鉭(TaC)陶瓷顆粒具有高熔點(3880℃)、高硬度(2100HV0.05)、化學穩(wěn)定性好、導電導熱能力強等優(yōu)點，但由于其成本等問題，目前所見報道僅限于鎳基、鋁基等基體。碳化鉭Chao等利用激光熔覆技術，制備出了鎳基增強碳化鉭表面復合材料，結果表明此材料與純鎳相比硬度顯著提高。供應碳化鉭 磨損率比硬化鋼明顯降低。

它是一種在高溫環(huán)境下具有良好的耐磨、耐腐蝕、抗氧化的高熔點的材料，與鎳鉻合金制得的硬質合金顆粒，采用等離子噴涂法，可作為耐高溫、耐磨、耐氧化與耐酸涂層，廣泛用在飛機發(fā)動機和石油化工機械器件上，可大大提高機械的壽命。碳化鉭也常用作硬質合金的晶粒細化劑及其他耐磨、耐腐蝕元件。以Cr3C2為基的金屬陶瓷在高溫下有極優(yōu)異的抗氧化性能。用于碳化鉻陶瓷。粗粒碳化鉻作為熔噴材料在金屬及陶瓷表面形成熔噴覆膜，賦予后者以耐磨、耐熱、耐蝕等性能，廣泛用于飛機發(fā)動機及石油化工機械器件上，以大大提高機械壽命。供應碳化鉭廠家亦用于噴制半導體膜。

金屬陶瓷材料三種以上物相調控方法，建立起物相與使用性能的關系，針對各種成分材料形成了Ti（C，N）黑芯相、Ti（W、Mo、Me）C過渡相及Co（Ni）金屬粘結相定量技術標準。碳化鉭通過研究穩(wěn)氮用化合物的添加，及預反應保護層的形成，穩(wěn)定Ti（N、C）的化學成分，防止脫氮發(fā)生；解決了長期困擾金屬陶瓷行業(yè)的加工制備過程中Ti（C，N）分解而伴隨的脫氮現(xiàn)象造成產品質量控制十分困難的技術難題。 供應碳化鉭將最優(yōu)配比原材料進行粉碎并混合，制得粉末混合物后，作為硬質相原料的粉末顆粒是由Ti（C，N）粒芯及WC、Mo2C包覆層構成的，即由WC、Mo2C包覆Ti（C，N）所形成的顆粒，而現(xiàn)有Ti（C，N）基金屬陶瓷的硬質相原料則為Ti（C，N）粉或TiC與TiN的混合粉。

碳化鉭(TaC)是耐超高溫陶瓷家族的一員。供應碳化鉭具有高熔點(3880℃)、高硬度(20GPa)、高彈性模量(450GPa)、良好的導電導熱性(25℃，42.1μΩ·cm-1，22W·m-1·K-1)、耐化學腐蝕、高溫強度高、抗熱沖擊性好等優(yōu)異的物理和化學性能。碳化鉭TaC的致密成型方式主要是粉末燒結，粉體的質量直接決定材料的性能。

碳化鈮是極其硬的耐火陶瓷材料，用于商業(yè)工具鉆頭如切削工具。碳化鉭通常是通過燒結，時常用于燒結硬質合金的添加劑，抗腐蝕性高。鈮硬質合金是奧氏體里溶解性極其低的產品，是所有難容金屬中最低的，通常是生產微合金化鋼的副產品。供應碳化鉭廠家 這就意味著微米大小的碳化鈮沉積物在任何的處理溫度下幾乎都不溶于鋼。微合金化鋼基石，效益大，均勻的粒度確保了其韌性和強度。