TiCN涂層刀具性能的改善歸因于TiCN涂層和硬質(zhì)合金刀具優(yōu) 異的結(jié)合力、涂層材料高的硬度和模量以及涂層材料特殊的顯微結(jié)構(gòu)。如今,TiCN涂層已廣泛用于切削工具、鉆頭、模具等機(jī)械、汽車制造和航天航空等領(lǐng)域,并具有極大的應(yīng)用前景。碳化釩為了合理利用和進(jìn)一步改善TiCN涂層的性能和延長(zhǎng)涂層的使用壽命,需要對(duì)其結(jié)構(gòu)、性能和結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)行全面研究。碳化釩生產(chǎn)廠家從影響TiCN涂層的硬度、摩擦磨損、抗氧化、殘余應(yīng)力和結(jié)合強(qiáng)度等的因素出發(fā),綜合評(píng)述近10年來(lái)所取得的研究成果,為合理地利用和進(jìn)一步改善氮碳化鈦涂層的性能提供參考,提出了進(jìn)一步研究的方向。

TiCN膜層具有較低的內(nèi)應(yīng)力，比較高的韌性，具有良好的潤(rùn)滑性，以及高硬度、耐磨損等特性，適用于要求較低的摩擦系數(shù)又要求較高硬度的場(chǎng)合。碳化釩由于TiCN具有比TiN更低的摩擦系數(shù)和更高的硬度 , 鍍以氮碳化鈦的工具更加適合于切割如不銹鋼 , 鈦合金和鎳合金等堅(jiān)硬材料，比TiN更具耐磨性和高溫穩(wěn)定性。碳化釩生產(chǎn)廠家將TiCN設(shè)置為涂層刀具的主耐磨層，可顯著提高刀具的壽命。TiCN膜層適用于需要高速切削、高進(jìn)給且切削和成型刃口處常受沖擊的切割、成型、沖剪工具，但需要注意被鍍材的材質(zhì)及表面狀況，如TiCN并不適用于高溫場(chǎng)合 , 如不銹鋼的干切割。

金屬陶瓷材料三種以上物相調(diào)控方法，建立起物相與使用性能的關(guān)系，針對(duì)各種成分材料形成了Ti（C，N）黑芯相、Ti（W、Mo、Me）C過(guò)渡相及Co（Ni）金屬粘結(jié)相定量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。碳化釩通過(guò)研究穩(wěn)氮用化合物的添加，及預(yù)反應(yīng)保護(hù)層的形成，穩(wěn)定Ti（N、C）的化學(xué)成分，防止脫氮發(fā)生；解決了長(zhǎng)期困擾金屬陶瓷行業(yè)的加工制備過(guò)程中Ti（C，N）分解而伴隨的脫氮現(xiàn)象造成產(chǎn)品質(zhì)量控制十分困難的技術(shù)難題。 專業(yè)碳化釩將最優(yōu)配比原材料進(jìn)行粉碎并混合，制得粉末混合物后，作為硬質(zhì)相原料的粉末顆粒是由Ti（C，N）粒芯及WC、Mo2C包覆層構(gòu)成的，即由WC、Mo2C包覆Ti（C，N）所形成的顆粒，而現(xiàn)有Ti（C，N）基金屬陶瓷的硬質(zhì)相原料則為Ti（C，N）粉或TiC與TiN的混合粉。

在所有的硬質(zhì)化合物中，碳化鉭的硬度是最高的。碳化釩用碳化鉭硬質(zhì)合金制成的刀具，能抗得住三千八百度以下的高溫，硬度可以與金剛石匹敵，使用壽命比碳化鎢更長(zhǎng)。稱：碳化鉭 分子式：TaC 沸點(diǎn)：5500℃ 性質(zhì)：分子量：192.956。碳化釩生產(chǎn)廠家淺棕色金屬狀立方結(jié)晶粉末，屬氯化鈉型立方晶系。不溶于水，難溶于無(wú)機(jī)酸，能溶于氫氟酸和硝酸的混合酸中并可分解。

一種成本低、燒結(jié)活性好的碳化鉭粉體的反應(yīng)合成方法。碳化釩其技術(shù)方案為：采用酚醛樹(shù)脂形成的高活性碳為碳源還原氧化鉭粉體制備碳化鉭粉體，包括以下步驟：①原料制備：第一步：將0.1～3μm的氧化鉭粉體與酚醛樹(shù)脂以重量比為5∶0.5～1的比例在混碾機(jī)中混合均勻，在80～100℃的溫度下固化，然后在制粉機(jī)中粉碎制成平均粒徑為10～20μm的原料粉1。專業(yè)碳化釩第二步：將上述原料粉1與酚醛樹(shù)脂以重量比為5∶1～2的比例在混碾機(jī)中混合均勻，在50～100℃的溫度下固化，然后在制粉機(jī)中粉碎制成平均粒徑為20～50μm原料粉2。

碳化鉻（Cr3C2）為灰色粉末，有金屬光澤；碳化釩斜方晶系；密度為6.68g/cm3；熔點(diǎn)為1890℃，沸點(diǎn)為3800℃；在高溫環(huán)境下（1000~1100℃）具有良好的耐磨、耐腐蝕、抗氧化性能。專業(yè)碳化釩生產(chǎn)廠家屬于一種金屬陶瓷。碳化鉻的貯存方法：貯存于陰涼、通風(fēng)、干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，密封保存。