碳化物顆粒具有高強度、高硬度、與基體潤濕性良好等優(yōu)點。金屬陶瓷粉末生產廠家 使其作為第二相顆粒增強金屬基復合材料已廣泛應用于航空航天、冶金、建材、電力、水電、礦山等領域，并取得了很好的實際應用效果。金屬陶瓷粉末目前所見報道的碳化物顆粒主要有碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鈮(NbC)和碳化釩(VCp)等，而與金屬釩、鈮同族的元素鉭卻研究較少。

復合耐磨襯板有其獨特的金相組織，呈纖維狀分布，硬度可達到HRC56～62之間，但它卻能進行切割、彎曲、焊接等加工，可以這樣說，基本上鋼板能加工的部件，耐磨襯板也都能加工。金屬陶瓷粉末耐磨襯板的耐磨層以高鉻為主，同時還有錳、鉬、鈮、鈁等成分，形成的合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性。金屬陶瓷粉末生產廠家仍能保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在550℃以下完全可以正常使用。

碳化鉭硬度大、熔點高、高溫性能好，主要用作硬質合金添加劑。金屬陶瓷粉末添加碳化鉭能細化硬質合金的晶粒，是其熱硬度、抗熱沖擊和抗熱氧化等性能得到顯著提高。長期依賴多以單一的碳化鉭添加到碳化鎢（或碳化鎢與碳化鈦）中，與黏結劑金屬鈷混合、成型、燒結生產硬質合金。供應金屬陶瓷粉末生產廠家為了降低硬質合金成本，往往使用鉭鈮復合碳化物，目前主要使用的鉭鈮復合物有：TaC：NbC為80:20及60:40兩種，碳化鈮在復合物中的最高量達到40%（一般認為不超過20%為好）。

碳化鉻：耐磨襯板是碳化鉻耐磨層與Q235鋼板復合在一起的多功能襯板。金屬陶瓷粉末生產廠家其耐磨層是高耐磨性 合金層的化學成分中碳含量達4~5%，鉻含量高達25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。金屬陶瓷粉末由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

在碳化物中，耐熔性極好的是碳化鉭（TaC）（熔點3890℃）和碳化鉿（HfC）（熔點3880℃），其次是碳化鋯（ZrC）（熔點3500℃）。金屬陶瓷粉末在高溫下，這幾種材料機械性能極好，大大超過極好的多晶石墨，尤其碳化鉭，是在2900℃-3200℃溫度范圍內能保持一定機械性能的材料，但其缺點是對熱震極為敏感，碳化物的低導熱系數(shù)和高熱膨脹系數(shù)，成為宇航材料中應用的最大障礙。邵陽金屬陶瓷粉末而將碳化鉭加入到炭/炭復合材料中，將擁有更高的導熱性和更低的熱膨脹條件，發(fā)揮難熔金屬的抗氧化性和耐燒蝕性。

氮碳化鈦涂層有優(yōu)良的力學及摩擦學性能,作為硬質耐磨涂層,它已廣泛用于切削刀具、鉆頭和模具等場合,具有廣泛的應用前景。金屬陶瓷粉末研究表明,氮碳化鈦涂層的結構、性能和結合強度受化學組分及工藝參數(shù)等因素的影響。金屬陶瓷粉末生產廠家從影響氮碳化鈦涂層結構、性能、殘余應力和結合強度的因素出發(fā),綜述了90年代以來的研究成果,為合理地利用和進一步改善氮碳化鈦涂層的性能提供參考,提出了進一步的工作。