碳化鉭（TaC）以不同的方式加入到合金中，也會極大的影響合金的性能。碳化鉻研究表面，TaC以TiC-TaC-W C固溶體相較之以單質形式加入到合金中，形成的WC核TiC-TaC-WC相有著較粗的亞晶尺寸和較小的微觀應變。碳化鉻生產廠家且前者具有較好的物理力學性能和較長的切削壽命 。

碳化鉭在硬質合金中發(fā)揮了重要作用，它通過改善纖維組織和相變動力學而提高合金性能，使合金具有更高的強度，相穩(wěn)定性和加工變形能力。碳化鉻碳化鉭的熔點非常高（4000℃），熱力學穩(wěn)定性好（熔點時△Gf=-154kj/mol）。專業(yè)碳化鉻鉭能夠特別有效地促進成核作用，防止凝固后期形成的核晶脆性薄膜中析出碳[i]。其作用主要為：（1）阻止硬質合金晶粒的長大；（2）與TiC一起形成WC和Co之外的第三彌散相，從而顯著增加硬質合金抗熱沖擊、抗月牙洼磨損及抗氧化的能力，并提高其紅硬性。

碳化鉭硬度大、熔點高、高溫性能好，主要用作硬質合金添加劑。碳化鉻添加碳化鉭能細化硬質合金的晶粒，是其熱硬度、抗熱沖擊和抗熱氧化等性能得到顯著提高。長期依賴多以單一的碳化鉭添加到碳化鎢（或碳化鎢與碳化鈦）中，與黏結劑金屬鈷混合、成型、燒結生產硬質合金。專業(yè)碳化鉻生產廠家為了降低硬質合金成本，往往使用鉭鈮復合碳化物，目前主要使用的鉭鈮復合物有：TaC：NbC為80:20及60:40兩種，碳化鈮在復合物中的最高量達到40%（一般認為不超過20%為好）。

復合耐磨襯板有其獨特的金相組織，呈纖維狀分布，硬度可達到HRC56～62之間，但它卻能進行切割、彎曲、焊接等加工，可以這樣說，基本上鋼板能加工的部件，耐磨襯板也都能加工。碳化鉻耐磨襯板的耐磨層以高鉻為主，同時還有錳、鉬、鈮、鈁等成分，形成的合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性。碳化鉻生產廠家仍能保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在550℃以下完全可以正常使用。

在含碳化鈦（TiG)的硬質合金中加入一定量的碳化鉭（TaC），不僅能提高常溫時的強度（每增加4~6%的TiC含量，可增加強度12~18%）。上海碳化鉻生產廠家更重要的是能提高硬質合金在1200℃時的抗彎強度，提高刀具和工件材料發(fā)生粘結的溫度，降低切削過程中硬質合金碳元素向工件材料（鋼）擴散的深度，從而降低刀具的擴散磨損，提高刀具耐用度。碳化鉻含TaC的硬質合金的可焊性好，刃磨時不易產生裂紋，提高了硬質合金的使用性能。