TiCN 具有比 TiN 更低的摩擦系數(shù)和更高的硬度 , 鍍了氮碳化鈦的工具更加適合于切割如不銹鋼 。鉭鈮固溶體廠家 鈦合金和鎳合金等堅(jiān)硬材料，更具耐磨性和高溫穩(wěn)定性，可顯著提高刀具的壽命。 性質(zhì)：深灰色粉末。鉭鈮固溶體具有較低的內(nèi)應(yīng)力，較高的韌性，良好的潤(rùn)滑性，以及高硬度、耐磨損等特性，適用于要求較低的摩擦系數(shù)及較高硬度的場(chǎng)合。

碳化鉻：耐磨襯板是碳化鉻耐磨層與Q235鋼板復(fù)合在一起的多功能襯板。鉭鈮固溶體廠家其耐磨層是高耐磨性 合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%，鉻含量高達(dá)25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。鉭鈮固溶體由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

陶瓷材料是指用天然或合成化合物經(jīng)過(guò)成形和高溫?zé)Y(jié)制成的一類(lèi)無(wú)機(jī)非金屬材料。鉭鈮固溶體它具有高熔點(diǎn)、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優(yōu)點(diǎn)?？捎米鹘Y(jié)構(gòu)材料、刀具材料，由于陶瓷還具有某些特殊的性能，又可作為功能材料。力學(xué)特性：陶瓷材料是工程材料中剛度最好、硬度最高的材料，其硬度大多在1500HV以上。專(zhuān)業(yè)鉭鈮固溶體廠家陶瓷的抗壓強(qiáng)度較高，但抗拉強(qiáng)度較低，塑性和韌性很差。

TiCN膜層具有較低的內(nèi)應(yīng)力，比較高的韌性，具有良好的潤(rùn)滑性，以及高硬度、耐磨損等特性，適用于要求較低的摩擦系數(shù)又要求較高硬度的場(chǎng)合。鉭鈮固溶體由于TiCN具有比TiN更低的摩擦系數(shù)和更高的硬度 , 鍍以氮碳化鈦的工具更加適合于切割如不銹鋼 , 鈦合金和鎳合金等堅(jiān)硬材料，比TiN更具耐磨性和高溫穩(wěn)定性。鉭鈮固溶體廠家將TiCN設(shè)置為涂層刀具的主耐磨層，可顯著提高刀具的壽命。TiCN膜層適用于需要高速切削、高進(jìn)給且切削和成型刃口處常受沖擊的切割、成型、沖剪工具，但需要注意被鍍材的材質(zhì)及表面狀況，如TiCN并不適用于高溫場(chǎng)合 , 如不銹鋼的干切割。

碳化鉭硬度大、熔點(diǎn)高、高溫性能好，主要用作硬質(zhì)合金添加劑。鉭鈮固溶體添加碳化鉭能細(xì)化硬質(zhì)合金的晶粒，是其熱硬度、抗熱沖擊和抗熱氧化等性能得到顯著提高。長(zhǎng)期依賴多以單一的碳化鉭添加到碳化鎢（或碳化鎢與碳化鈦）中，與黏結(jié)劑金屬鈷混合、成型、燒結(jié)生產(chǎn)硬質(zhì)合金。專(zhuān)業(yè)鉭鈮固溶體廠家為了降低硬質(zhì)合金成本，往往使用鉭鈮復(fù)合碳化物，目前主要使用的鉭鈮復(fù)合物有：TaC：NbC為80:20及60:40兩種，碳化鈮在復(fù)合物中的最高量達(dá)到40%（一般認(rèn)為不超過(guò)20%為好）。

碳化鎢粉(WC)是生產(chǎn)硬質(zhì)合金的主要原料，化學(xué)式WC。鉭鈮固溶體全稱(chēng)為 Wolfram Carbide, 也譯作tungsten carbide為黑色六方晶體，有金屬光澤，硬度與金剛石相近，為電、熱的良好導(dǎo)體。熔點(diǎn)2870℃, 沸點(diǎn)6000℃，相對(duì)密度 15.63(18℃)。懷化鉭鈮固溶體廠家碳化鎢不溶于水、鹽酸和硫酸，易溶于硝酸－氫氟酸的混合酸中。純的碳化鎢易碎，若摻入少量鈦、鈷等金屬，就能減少脆性。