碳化鉭硬度大、熔點高、高溫性能好，主要用作硬質合金添加劑。硬質合金添加劑添加碳化鉭能細化硬質合金的晶粒，是其熱硬度、抗熱沖擊和抗熱氧化等性能得到顯著提高。長期依賴多以單一的碳化鉭添加到碳化鎢（或碳化鎢與碳化鈦）中，與黏結劑金屬鈷混合、成型、燒結生產(chǎn)硬質合金。專業(yè)硬質合金添加劑生產(chǎn)廠家為了降低硬質合金成本，往往使用鉭鈮復合碳化物，目前主要使用的鉭鈮復合物有：TaC：NbC為80:20及60:40兩種，碳化鈮在復合物中的最高量達到40%（一般認為不超過20%為好）。

碳化鉭(TaC)是耐超高溫陶瓷家族的一員。專業(yè)硬質合金添加劑具有高熔點(3880℃)、高硬度(20GPa)、高彈性模量(450GPa)、良好的導電導熱性(25℃，42.1μΩ·cm-1，22W·m-1·K-1)、耐化學腐蝕、高溫強度高、抗熱沖擊性好等優(yōu)異的物理和化學性能。硬質合金添加劑TaC的致密成型方式主要是粉末燒結，粉體的質量直接決定材料的性能。

復合耐磨襯板有其獨特的金相組織，呈纖維狀分布，硬度可達到HRC56～62之間，但它卻能進行切割、彎曲、焊接等加工，可以這樣說，基本上鋼板能加工的部件，耐磨襯板也都能加工。硬質合金添加劑耐磨襯板的耐磨層以高鉻為主，同時還有錳、鉬、鈮、鈁等成分，形成的合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性。硬質合金添加劑生產(chǎn)廠家仍能保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在550℃以下完全可以正常使用。

針對C、O反應和液相存在溫度，制定加壓燒結工藝制度，形成金屬陶瓷材料全致密化的低壓燒結技術。硬質合金添加劑研究金屬陶瓷材料的物相及其組成，特別是黑相粒度與材料韌性關系，形成了金屬陶瓷材料的組織增韌方法。婁底硬質合金添加劑生產(chǎn)廠家系統(tǒng)研究各種成分金屬陶瓷材料原料、制粒方法、燒結制度、線膨脹系數(shù)、壓制壓力、壓坯密度和產(chǎn)品尺寸及形狀的關系，建立了金屬陶瓷產(chǎn)品燒結成型數(shù)據(jù)庫，用于指導金屬陶瓷材料制品制備。

氮碳化鈦涂層有優(yōu)良的力學及摩擦學性能,作為硬質耐磨涂層,它已廣泛用于切削刀具、鉆頭和模具等場合,具有廣泛的應用前景.研究表明。硬質合金添加劑氮碳化鈦涂層的結構、性能和結合強度受化學組分及工藝參數(shù)等因素的影響.從影響氮碳化鈦涂層結構、性能、殘余應力和結合強度的因素出發(fā)。硬質合金添加劑生產(chǎn)廠家綜述了90年代以來的研究成果,為合理地利用和進一步改善氮碳化鈦涂層的性能提供參考,提出了進一步的工作.

陶瓷材料是指用天然或合成化合物經(jīng)過成形和高溫燒結制成的一類無機非金屬材料。硬質合金添加劑它具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優(yōu)點?？捎米鹘Y構材料、刀具材料，由于陶瓷還具有某些特殊的性能，又可作為功能材料。力學特性：陶瓷材料是工程材料中剛度最好、硬度最高的材料，其硬度大多在1500HV以上。專業(yè)硬質合金添加劑生產(chǎn)廠家陶瓷的抗壓強度較高，但抗拉強度較低，塑性和韌性很差。