由于普通鋼板的耐磨性差，使用壽命短，更換頻繁，為企業(yè)增加了大量的成本開支，很多企業(yè)都在尋找一種既保持著金屬的塑性好又有良好甚至是極佳耐磨特性的好產(chǎn)品。鎢鈦鉭鈮固溶體廠家現(xiàn)在有一種碳化鉻耐磨襯板就是這樣一種好產(chǎn)品，高硬度碳化鉻耐磨襯板是由Q235鋼板與耐磨層復合而成。鎢鈦鉭鈮固溶體耐磨層的基體是冶金結合，用進口專用高硬度明弧藥芯焊絲均勻地復合一層至兩層以上，耐磨襯板復合過程中，由于應力的釋放，在表面會產(chǎn)生均勻的橫向裂紋。

氮碳化鈦基金屬陶瓷新材料是一種高強度的新型材料，可廣泛用于數(shù)控機床特種刀具和制作型材。鎢鈦鉭鈮固溶體該項目通過對專有技術進行轉(zhuǎn)化和實施，研制出相應的產(chǎn)品，并使產(chǎn)品經(jīng)過研發(fā)、小試、中試階段，最終實現(xiàn)高性能氮碳化鈦基金屬陶瓷材料的產(chǎn)業(yè)化應用。永州供應鎢鈦鉭鈮固溶體廠家該項目有效解決了Ti（C，N）基金屬陶瓷易脫氮、產(chǎn)品致密度差、性能不穩(wěn)定、缺陷多、量產(chǎn)難度大等一系列行業(yè)難題；并通過在配方中引入AlN納米線，提高了Ti（C，N）基金屬陶瓷的硬度、抗彎強度和斷裂韌性，技術達到國際先進、國內(nèi)領先水平。

在配方中引入AlN納米線，使Ti（C，N）基金屬陶瓷在燒結過程中形成一種高溫下穩(wěn)定的化合物（TiAIN）。鎢鈦鉭鈮固溶體其具有有效隔絕硬質(zhì)相中Ti、N、C原子向外擴散的作用，從而有效抑制Ti、N、C原子在粘接相中溶解和析出。供應鎢鈦鉭鈮固溶體廠家廠家降低了氮碳化鈦在粘接相中的溶解度，減少氮碳化鈦在粘接相中溶解析出再長大導致的N分解，增強氮碳化鈦的穩(wěn)定性，使氮碳化鈦晶粒得到細化，提高Ti（C，N）基金屬陶瓷的硬度、抗彎強度和斷裂韌性。

TiCN膜層具有較低的內(nèi)應力，比較高的韌性，具有良好的潤滑性，以及高硬度、耐磨損等特性，適用于要求較低的摩擦系數(shù)又要求較高硬度的場合。鎢鈦鉭鈮固溶體由于TiCN具有比TiN更低的摩擦系數(shù)和更高的硬度 , 鍍以氮碳化鈦的工具更加適合于切割如不銹鋼 , 鈦合金和鎳合金等堅硬材料，比TiN更具耐磨性和高溫穩(wěn)定性。鎢鈦鉭鈮固溶體廠家將TiCN設置為涂層刀具的主耐磨層，可顯著提高刀具的壽命。TiCN膜層適用于需要高速切削、高進給且切削和成型刃口處常受沖擊的切割、成型、沖剪工具，但需要注意被鍍材的材質(zhì)及表面狀況，如TiCN并不適用于高溫場合 , 如不銹鋼的干切割。

氮碳化鈦涂層（TiCN）氮鋁鈦或氮鈦鋁涂層（TiAlN/AlTiN）超A涂層(超級-氮鈦化鋁S-AlTiN)、超級-氮化鈦(S-TiN)、 氮碳化鈦(TiCN)、類金剛石(DLC)、氮化鉻(CrN)及復合涂層。鎢鈦鉭鈮固溶體涂層具有光滑、致密、硬度高、耐高溫、耐磨損、抗氧化以及附著力強等特點,并且涂層性能穩(wěn)定可靠,均勻一致。鎢鈦鉭鈮固溶體廠家可以大幅度提高刀具、模具與摩擦磨損件的使用性能和壽命。 其涂層刀具適用于航空、汽車、醫(yī)療器材和模具工業(yè)中難加工材料(如鈦、鎳、鋁合金以及不銹鋼和高強度模具鋼等) 的加工。

碳化物納米材料在金屬涂層，工具，機器零部件以及復合材料等相關領域展現(xiàn)出了巨大的應用潛力。鎢鈦鉭鈮固溶體在所有的碳化物納米線材料中，碳化銀是最受歡迎的材料之一，也是潛力最大的材料之一。碳化鉭不但繼承了碳化物納米材料諸多優(yōu)點，還具有其自身的獨特一面。鎢鈦鉭鈮固溶體廠家如硬度高（常溫下莫氏硬度為9-10、熔點高（大約為3880℃）、楊氏模量高（283-550GPa）、導電性強（電導率25℃時為32.7-117.4μΩ·cm）、高溫超導（10.5K）、抗化學腐燭及熱震能力強、對氨分解及氫氣分離有很高的催化活性。