氮碳化鈦涂層有優(yōu)良的力學及摩擦學性能,作為硬質耐磨涂層,它已廣泛用于切削刀具、鉆頭和模具等場合,具有廣泛的應用前景.研究表明。碳化鉬氮碳化鈦涂層的結構、性能和結合強度受化學組分及工藝參數等因素的影響.從影響氮碳化鈦涂層結構、性能、殘余應力和結合強度的因素出發(fā)。碳化鉬廠家綜述了90年代以來的研究成果,為合理地利用和進一步改善氮碳化鈦涂層的性能提供參考,提出了進一步的工作.

一種成本低、燒結活性好的碳化鉭粉體的反應合成方法。碳化鉬其技術方案為：采用酚醛樹脂形成的高活性碳為碳源還原氧化鉭粉體制備碳化鉭粉體，包括以下步驟：①原料制備：第一步：將0.1～3μm的氧化鉭粉體與酚醛樹脂以重量比為5∶0.5～1的比例在混碾機中混合均勻，在80～100℃的溫度下固化，然后在制粉機中粉碎制成平均粒徑為10～20μm的原料粉1。供應碳化鉬第二步：將上述原料粉1與酚醛樹脂以重量比為5∶1～2的比例在混碾機中混合均勻，在50～100℃的溫度下固化，然后在制粉機中粉碎制成平均粒徑為20～50μm原料粉2。

碳化物顆粒具有高強度、高硬度、與基體潤濕性良好等優(yōu)點。碳化鉬廠家 使其作為第二相顆粒增強金屬基復合材料已廣泛應用于航空航天、冶金、建材、電力、水電、礦山等領域，并取得了很好的實際應用效果。碳化鉬目前所見報道的碳化物顆粒主要有碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鈮(NbC)和碳化釩(VCp)等，而與金屬釩、鈮同族的元素鉭卻研究較少。

氮碳化鈦涂層有優(yōu)良的力學及摩擦學性能,作為硬質耐磨涂層,它已廣泛用于切削刀具、鉆頭和模具等場合,具有廣泛的應用前景。碳化鉬研究表明,氮碳化鈦涂層的結構、性能和結合強度受化學組分及工藝參數等因素的影響。碳化鉬廠家從影響氮碳化鈦涂層結構、性能、殘余應力和結合強度的因素出發(fā),綜述了90年代以來的研究成果,為合理地利用和進一步改善氮碳化鈦涂層的性能提供參考,提出了進一步的工作。

由于普通鋼板的耐磨性差，使用壽命短，更換頻繁，為企業(yè)增加了大量的成本開支，很多企業(yè)都在尋找一種既保持著金屬的塑性好又有良好甚至是極佳耐磨特性的好產品。碳化鉬廠家現在有一種碳化鉻耐磨襯板就是這樣一種好產品，高硬度碳化鉻耐磨襯板是由Q235鋼板與耐磨層復合而成。碳化鉬耐磨層的基體是冶金結合，用進口專用高硬度明弧藥芯焊絲均勻地復合一層至兩層以上，耐磨襯板復合過程中，由于應力的釋放，在表面會產生均勻的橫向裂紋。