碳化鉻耐磨襯板與幾種典型的材料耐磨性對比如下：鉭鈮固溶體與低碳鋼；20~25：（2）與高錳鋼；5~10：（3）與工具鋼；5~10：（4）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5~2.5；綜上所述,碳化鉻耐磨襯板的耐磨性是普通低碳鋼的20倍以上。鉭鈮固溶體廠家是高錳鋼的10倍,是工具鋼的5倍以上,是白口鑄鐵的3倍,我公司生產的碳化鉻耐磨襯板可以為您解決各種復雜磨損。

碳化鉭(TaC)是耐超高溫陶瓷家族的一員。供應鉭鈮固溶體具有高熔點(3880℃)、高硬度(20GPa)、高彈性模量(450GPa)、良好的導電導熱性(25℃，42.1μΩ·cm-1，22W·m-1·K-1)、耐化學腐蝕、高溫強度高、抗熱沖擊性好等優(yōu)異的物理和化學性能。鉭鈮固溶體TaC的致密成型方式主要是粉末燒結，粉體的質量直接決定材料的性能。

碳化鉭(TaC)陶瓷顆粒具有高熔點(3880℃)、高硬度(2100HV0.05)、化學穩(wěn)定性好、導電導熱能力強等優(yōu)點，但由于其成本等問題，目前所見報道僅限于鎳基、鋁基等基體。鉭鈮固溶體Chao等利用激光熔覆技術，制備出了鎳基增強碳化鉭表面復合材料，結果表明此材料與純鎳相比硬度顯著提高。供應鉭鈮固溶體 磨損率比硬化鋼明顯降低。

碳化鉭（TaC）以不同的方式加入到合金中，也會極大的影響合金的性能。鉭鈮固溶體研究表面，TaC以TiC-TaC-W C固溶體相較之以單質形式加入到合金中，形成的WC核TiC-TaC-WC相有著較粗的亞晶尺寸和較小的微觀應變。鉭鈮固溶體廠家且前者具有較好的物理力學性能和較長的切削壽命 。

碳化鉭硬度大、熔點高、高溫性能好，主要用作硬質合金添加劑。鉭鈮固溶體添加碳化鉭能細化硬質合金的晶粒，是其熱硬度、抗熱沖擊和抗熱氧化等性能得到顯著提高。長期依賴多以單一的碳化鉭添加到碳化鎢（或碳化鎢與碳化鈦）中，與黏結劑金屬鈷混合、成型、燒結生產硬質合金。供應鉭鈮固溶體廠家為了降低硬質合金成本，往往使用鉭鈮復合碳化物，目前主要使用的鉭鈮復合物有：TaC：NbC為80:20及60:40兩種，碳化鈮在復合物中的最高量達到40%（一般認為不超過20%為好）。

TiCN膜層具有較低的內應力，比較高的韌性，具有良好的潤滑性，以及高硬度、耐磨損等特性，適用于要求較低的摩擦系數又要求較高硬度的場合。鉭鈮固溶體由于TiCN具有比TiN更低的摩擦系數和更高的硬度 , 鍍以氮碳化鈦的工具更加適合于切割如不銹鋼 , 鈦合金和鎳合金等堅硬材料，比TiN更具耐磨性和高溫穩(wěn)定性。鉭鈮固溶體廠家將TiCN設置為涂層刀具的主耐磨層，可顯著提高刀具的壽命。TiCN膜層適用于需要高速切削、高進給且切削和成型刃口處常受沖擊的切割、成型、沖剪工具，但需要注意被鍍材的材質及表面狀況，如TiCN并不適用于高溫場合 , 如不銹鋼的干切割。