合成碳化鈦粉末有多種方法，每種方法合成的碳化鈦粉體其粒子大小、粒度、分布、形態(tài)、團聚狀況、純度及化學計量各有不相同。

1. 碳熱還原法

工業(yè)用TiC粉體最初用碳黑還原Ti0)來制備，反應溫度范圍1700-2100℃，反應式如方程：

因為反應物以分散的顆粒存在，反應進行的程度受到反應物接觸面積和炭黑在T 中的分布的限制，使產(chǎn)品中含有未反應的炭和Ti，在還原反應過程中，由于晶粒生長和粒子間的化學鍵合，合成的TiC粉體有較寬的粒度分布范圍，需要球磨加工。反應時間較長，約在10-20小時，反應中由于受擴散梯度的影響使合成的粉體常常不夠純。

2.  直接碳化法

直接碳化法是利用Ti粉和炭分反應生成TiC，反應式如方程：

由于很難制備亞微米級金屬粉，該方法的應用受到限制，上述反應需5—20小時才能完成，且反應過程較難控制，反應物團聚嚴重，需進一步的粉磨加工才能制備出細顆粒TiC粉體。為得到較純的產(chǎn)品還需對球磨后的細粉用化學方法提純。此外，由于金屬鈦粉的價格昂貴，使得合成TiC的成本也高。

3.  化學氣相沉積

該合成法是利用TiCI₄，H₂和c之間的反應，反應式如方程(3)：

反應物與灼熱的鎢或炭單絲接觸而進行反應，TiC晶體直接生長在單絲上，用這種方法合成的TiC粉體，其產(chǎn)量、有時甚至質(zhì)量嚴格受到限制，此外，由于TiCl4和產(chǎn)物中的HCL有強烈的腐蝕性，合成時要特別謹慎。

4.  高溫自蔓延合成法(SHS)

SHS法源于放熱反應。當加熱到適當?shù)臏囟葧r，細顆粒的Ti粉有很高的反應活性，因此，一旦點燃后產(chǎn)生的燃燒波通過反應物Ti和C，Ti和C就會有足夠的反應熱使之生成TiC，SHS法反應極快，通常不到一秒鐘。該合成法需要高純、微細的Ti粉作原料，而且產(chǎn)量有限。

5. 反應球磨技術(shù)制備納米TiC粉體

反應球磨技術(shù)是利用金屬或合金粉末在球磨過程中與其他單質(zhì)或化合物之間的化學反應而制備出所需要材料的技術(shù)。用反應球磨技術(shù)制備納米材料的主要設(shè)備是高能球磨機，其主要用來生產(chǎn)納米晶體材料。反應球磨機理可分為兩類：一是機械誘發(fā)自蔓延高溫合成(SHS)反應，另一類為無明顯放熱的反應球磨，其反應過程緩慢。

6.  微波合成納米TiC

用微波合成TiC粉體。研究表明，用微波合成TiC納米粉體，產(chǎn)物的粒度與所用的原料的粒度有關(guān)，同時也與所用原料的結(jié)構(gòu)性能有關(guān)。因此，選擇合適的原料和工藝條件，利用微波技術(shù)可以較低的溫度條件下(1300'：C)合成出團聚少，性能優(yōu)異的納米TiC粉體。

7. 其他幾種實驗方法

反應要在高真空并加熱至2000'：C的條件下才能進行。而另一個試驗方法是將Ti置于甲烷CH4氣體中，用多脈沖激光器處理碳化合成TiC粉體。這些方法的能耗較大、成本高、而且制備的粉體其物理、化學特性也不理想。另一種方法是利用碳化熱還原反應的原理，首先裂解丙烯氣體，使裂解后的碳c均勻地沉積在高純、納米級TiC顆粒表面，使反應物接觸面積增大，阻止TiO₂顆粒間的團聚，以合成亞微米級(<0.1 )高純的TiC粉體，合成溫度為l550℃，4小時。