碳化鈦（TiC）熔點(diǎn)高、電導(dǎo)率大、 熱膨脹系數(shù)小、硬度大、并且具有優(yōu)良的抗氧化性和化學(xué)穩(wěn)定性，可以添加劑的形式引入到耐火材料中，可制得強(qiáng)度高、耐熱沖擊性能好、 抗鐵水侵蝕性能好的復(fù)合耐火材料， 將是一種具有很大發(fā)展前途的材料。

碳化鈦（TiC）的合成方法主要有以下8種：

(1)金屬粉末鈦粉或TiH2粉直接碳化法

金屬鈦粉或者TiH2粉直接碳化法，這是制備TiC的傳統(tǒng)方法。其工藝是用鈉還原得到的海綿狀鈦粉或由氫化鈦分解得到鈦粉(粒徑至少在5μm以下)和炭黑的混合物(混合物的含碳量比理論量多5%~10%，并經(jīng)球磨機(jī)干式混合)在100MPa左右的壓力下成型。然后放進(jìn)石墨容器，使用碳化感應(yīng)加熱爐，在高純(露點(diǎn)在-35℃以下)氣流中加熱到1500~1700℃使鈦粉與炭黑反應(yīng)，反應(yīng)溫度和保溫時(shí)間由原料種類、粒度及反應(yīng)性能等因素決定，特別是使用氫化鈦分解得到的鈦粉的活性強(qiáng)，在1500℃下保溫1h容易得到接近理論含碳量(20.05%)的碳化鈦。

(2)自蔓延高溫合成法(SHS)

自蔓延高溫合成工藝是借助固相反應(yīng)所放出的巨大熱量維持反應(yīng)的自發(fā)持續(xù)進(jìn)行，從而使反應(yīng)物轉(zhuǎn)變?yōu)樯晌锏囊环N材料制備新工藝。利用SHS法合成難熔化合物粉末是較成熟的技術(shù)，因而在TiC的合成中得到了較普遍的應(yīng)用，有關(guān)這方面的研究報(bào)道也比較多。與傳統(tǒng)的碳化法相比，SHS合成TiC的生產(chǎn)效率提高了1.5~3倍，適合批量生產(chǎn)，并能獲得更高的產(chǎn)品純度。

(3)TiO2的碳熱還原法

通常以TiO2為原料，炭黑為還原劑，通過機(jī)械混合，在高溫下真空條件或者氬氣氣氛中反應(yīng)合成TiC。反應(yīng)也可以在氫氣氛下進(jìn)行，不過這時(shí)反應(yīng)溫度要高達(dá)2250℃，通過調(diào)整反應(yīng)時(shí)間和溫度可控制TiC粉末的成分。最近Rasit等人以TiO2粉為原料，通過分解丙烯將C沉積在TiO2粉末上，然后在管式爐中通氬氣在1550℃下碳化還原保溫4h，獲得了高純度、亞微米級松散的TiC粉末。

(4)化學(xué)氣相沉積法

利用氣態(tài)的TiCl4和CH4(或其他碳?xì)浠衔?在800~1200℃溫度下反應(yīng)，析出固態(tài)的TiC。這一方法常用于金屬表面沉積TiC薄膜，以增強(qiáng)其硬度和耐磨性。為了強(qiáng)化反應(yīng)，常向體系中引入H2，這種方法可制取超細(xì)TiC粉末，最近BorsellaE.等人用CO2激光束輻射TiCl4和碳?xì)浠衔锏幕旌象w合成了TiC粉末，并通過添加SiH4制備了SiC/TiC復(fù)合粉末。

(5)微波碳熱還原法

在密閉條件下，采用微波加熱的方法合成碳化鈦微粉，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的CO氣體的壓力對合成溫度會產(chǎn)生很大的影響，CO氣體壓力越大，合成溫度就越高，合成率越低;反之，CO氣體壓力越小，合成溫度就越低，合成率也越高。在合成過程中，若能及時(shí)排出反應(yīng)生成的CO氣體，將能在較低的溫度下合成出合成率高、晶粒細(xì)小、團(tuán)聚現(xiàn)象較輕的納米級TiC粉末。

(6)熔融金屬浴中合成法

利用TiC在鐵族金屬中溶解度很小的性質(zhì)，固溶在熔融金屬中的鈦和碳便能發(fā)生反應(yīng)生成TiC，并從熔融金屬中析出，反應(yīng)在2000℃以上的電熱真空爐中進(jìn)行，Cliche.G用這種方法在液態(tài)金屬鐵或鎳中直接合成了純度較高，氮、氧含量很低的TiC。

(7)機(jī)械合金化法

機(jī)械合金化法是通過高能球磨使材料實(shí)現(xiàn)固態(tài)反應(yīng)而合金化的一種方法，自從1969年美國鎳公司發(fā)明該法以來，其應(yīng)用研究得以廣泛的開展。近年來有關(guān)機(jī)械合金化法來制備TiC的研究報(bào)道很多，其工藝特點(diǎn)是以單質(zhì)的Ti粉或者TiO2粉末、石墨粉為原料，通過高能球磨機(jī)的鋼球?qū)旌戏勰┊a(chǎn)生強(qiáng)有力的撞擊、攪拌和破碎作用，使原料粉末達(dá)到原子級緊密結(jié)合，然后再進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚砭涂梢院铣蒚iC粉末。該法可使反應(yīng)溫度顯著降低，但必須在真空或者可控氣氛下進(jìn)行。

(8)機(jī)械誘發(fā)自蔓延反應(yīng)法(MSR)

機(jī)械誘發(fā)自蔓延反應(yīng)法(MSR)或者機(jī)械合金化法燃燒合成，其反應(yīng)過程一般分三個(gè)階段;*一階段是孕育期，也就是形成Ti/C復(fù)合粒子;第二階段是MSR反應(yīng)階段，隨著第*一階段晶體尺寸的降低和反應(yīng)物接觸面積的增大，反應(yīng)物發(fā)生MSR反應(yīng)的溫度降低，Ti和C的絕熱反應(yīng)溫度很高，此反應(yīng)一旦被引發(fā)基本上可以按照SHS模式立即發(fā)生劇烈反應(yīng)，球磨機(jī)械能造成整個(gè)粉末周圍環(huán)境的溫度升高和球與球之間的碰撞溫度升高之和大于MSR反應(yīng)的點(diǎn)燃溫度，反應(yīng)即發(fā)生：第三階段隨著球磨的進(jìn)行晶粒繼續(xù)細(xì)化。