碳化鈦用于涂層材料：

1）金剛石涂層：金剛石工具的制造方法主要是粉末冶金孕鑲法。由于金剛石是非金屬，與一般金屬或合金間有很高的界面能，致使金剛石表面不能被低熔點金屬或合金浸潤，其粘結(jié)性能差，近年來，許多學者對增強金剛石與金屬基體的結(jié)合強度作了大量研究。*廣泛采用的方法是活性金屬法，即在金屬結(jié)合劑中加入少量鈦、鉻、釩等活性金屬，工具在液相燒結(jié)時，由于活性金屬是高碳化合物形成元素，與金剛石親和力大，易向金剛石表面富集，從而實現(xiàn)金剛石與金屬結(jié)合劑的冶金結(jié)合。但界面強度受活性金屬加入量及燒結(jié)溫度、時間等參數(shù)的影響，并要求結(jié)合劑溶化才能實現(xiàn)活性金屬向界面富集，因該法不適用于金剛石與金屬粉體短時間固相的熱壓燒結(jié)。

基于以上原因，許多學者希望尋求其他途徑來改善金剛石表面與金屬基體的結(jié)合強度，大量研究發(fā)現(xiàn)，在金剛石表面通過物理或化學鍍覆某些強碳化物形成金屬或合金，則這些金屬或合金在高溫下能和金剛石表面的碳原子發(fā)生界面反應，生成穩(wěn)定的金屬碳化物，這些碳化物(如C)一方面與金剛石表面存在較好的鍵合，另一方面能很好的被胎體金屬所浸潤，能大大增強金剛石與胎體金屬之間的粘結(jié)力。在刀具上沉積一層碳化鈦，可以使刀具的使用壽命提高3-5倍。

2）聚變堆中的抗氚涂層：在聚變堆研究中，研究聚變環(huán)境中涂層材料的防氚滲透問題是聚變堆材料研究的重要課題之一，目前主要研究氧化物、碳化物涂層材料及氮化物和碳化物的復合涂層材料的抗氚滲透層。人們關(guān)心的是涂層材料的抗氚滲透層在很大的溫度梯度和熱循環(huán)條件下和在等離子體輻照條件下的穩(wěn)定性。研究表明，碳化鈦涂層材料和TiN+TiC復合涂層材料，經(jīng)化學熱處理后在TiC表面層生成的抗氚滲透層，能抗H 離子輻照和抗很大的溫度梯度和熱循環(huán)。這些涂層材料的抗氚滲透層長時間使用性能穩(wěn)定。

3）電接觸材料涂層：碳化鈦在新型復合電接觸材料中有著廣泛的應用前景。據(jù)統(tǒng)計，目前世界上每年用于觸頭材料的銀占全部銀用量的四分之一，能否使銀基復合材料的性能進一步提高且使其含銀下降，是材料工作者共同關(guān)注的問題，銀鎢系觸頭材料自1935年問世以來得到了廣泛的應用，但是銀鎢系觸頭存在接觸電阻不穩(wěn)定，在使用過程中溫度逐漸升高的現(xiàn)象，這是由于在分斷過程觸頭表面材料中鎢的氧化并形成三氧化鎢和絕緣的鎢酸鹽。

4）掘進機截齒涂層：在提高掘進機截割頭截齒壽命方面，TiC也發(fā)揮重要作用，截齒是掘進中直接也巖石接觸的零件，其壽命大小直接影響到掘進效率，S100、EBJ160等掘進機的截齒存在硬度低、耐磨性能差、摩擦系數(shù)大、耐腐蝕性差、熱傳導性差等缺點，應用真空測射鍍碳化鈦膜技術(shù)可以解決上述難題，鍍碳化鈦膜后，可使截齒硬度接近金剛石，壽命提高3-5倍。