氮碳化鈦具有比 TiN 更低的摩擦系數(shù)和更高的硬度 , 鍍了氮碳化鈦的工具更加適合于切割如不銹鋼 , 鈦合金和鎳合金等堅(jiān)硬材料,更具耐磨性和高溫穩(wěn)定性,可顯著提高刀具的壽命。 性質(zhì):深灰色粉末。具有較低的內(nèi)應(yīng)力,較高的韌性,良好的潤(rùn)滑性,以及高硬度、耐磨損等特性,適用于要求較低的摩擦系數(shù)及較高硬度的場(chǎng)合。
對(duì)于既要求較低的摩擦系數(shù)又要求較高硬度的場(chǎng)合, 將碳引入氮化鈦涂層中, 所形成的氮碳化鈦涂層(TiCN)是一種理想的選擇。由于碳元素的引入,使涂層的表面潤(rùn)滑性提高, 摩擦系數(shù)降低。而且由于碳元素的引入,使涂層的內(nèi)應(yīng)力降低。但是氮碳化鈦涂層不具有良好的耐熱性,不適合溫度較高的場(chǎng)合使用,由其不能使用在超過400℃的場(chǎng)合,而且耐沖擊性也較差。
TiCN 膜層具有較低的內(nèi)應(yīng)力,比較高的韌性,具有良好的潤(rùn)滑性,以及高硬度、耐磨損等特性,適用于要求較低的摩擦系數(shù)又要求較高硬度的場(chǎng)合。由于 TiCN 具有比 TiN 更低的摩擦系數(shù)和更高的硬度 , 鍍以氮碳化鈦的工具更加適合于切割如不銹鋼 , 鈦合金和鎳合金等堅(jiān)硬材料,比 TiN 更具耐磨性和高溫穩(wěn)定性。將 TiCN 設(shè)置為涂層刀具的主耐磨層,可顯著提高刀具的壽命。
TiCN 膜層適用于需要高速切削、高進(jìn)給且切削和成型刃口處常受沖擊的切割、成型、沖剪工具,但需要注意被鍍材的材質(zhì)及表面狀況,如 TiCN 并不適用于高溫場(chǎng)合 , 如不銹鋼的干切割。