碳化鉻是一種非常重要的耐磨相，硬度是耐磨材料設計中重要的力學參數，但沒有得到較為準確的結果。

用途：用于制造耐磨薄膜和半導體薄膜。

實驗室制法

金屬鉻粉末碳化法是將炭黑以比理論結合碳量11.33%i柱高13.5%~64%質量%的比例，與用電解鉻粉碎的325目的金屬鉻粉末用球磨機進行干式混合后，作為原料。 添加1%~3%硬脂酸作為成形潤滑劑. 在1 T/era2以上的壓力下加壓成形。 將該加壓成型粉末放入石墨皿或坩堝中，用渦輪機爐或感應加熱爐在氫氣流中(氫露點(一) 35左右)加熱到1500~1700，保持l h使鉻發(fā)生碳化反應，生成碳化鉻，冷卻后得到碳化鉻。 

包裝和保管

用玻璃瓶包裝，每瓶凈重0.5公斤或1公斤，集中在木箱內的緩沖材料上。 存放在暗處、通風、干燥的倉庫，密閉保存。 不得與無機酸、堿、可燃物一起儲存和運輸。 搬運時請輕裝輕卸，防止容器損傷。

制造方法通常工業(yè)制造CrzC2粉末是通過將氧化鉻粉末和碳粉混合后進行高溫碳化來制造的。 目前，在碳化鉻的制備中，人們已經研究了許多方法：

美國企業(yè)通過高能球磨鉻粉和石墨粉，在氬氣保護氣氛中、溫度800C、碳化2h的條件下得到Cr3C2粉末;1996年在zhuanliCN1176224A中，汪兆全等人以Cr2O3為鉻源，以c為還原劑按一定配比混合，按照-一定的技術路線的方法，成功生產出碳含量超過12%、炭化率超過99%的Cr3C2粉末。 該方法工藝簡單，但原粉末粒度粗，不利于炭化反應的進行。 另外，碳化溫度也很高，能量消耗也很大。 另外，產物粒度也不滿足要求，得不到良好的克制效果，不能滿足在工業(yè)中的應用。